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?氧氣焊焊接操作注意事項(xiàng)：

??1、、氧氣瓶不得靠在電線、電燈下邊及明火附近 10 公尺以內(nèi)， 同時(shí)不準(zhǔn)放在有油類的地方。、氧氣瓶，氣體瓶距離應(yīng)保持 5 米 以外。

??2、在裝減壓器時(shí)，禁止站在出氣口對(duì)面，防止氧氣沖出傷人。 二 工作步驟

??3、點(diǎn)火時(shí)，先開(kāi)，在開(kāi)氧氣。點(diǎn)火完畢后，應(yīng)熄滅火種。

??4、若焊有回火現(xiàn)象，應(yīng)立即關(guān)氧氣，在關(guān)，然后開(kāi)氧氣，沖 盡嘴的雜物，焊工培訓(xùn)班，再關(guān)氧氣，焊工培訓(xùn)學(xué)校，熄火之后放在水中冷卻。

??5、氧氣、瓶即將用完時(shí)應(yīng)留 0.5 壓力以供辨別氣瓶。

??6、焊接各種密封物件或容器時(shí)要留氣孔，對(duì)油類及物應(yīng)洗凈后 焊接。

??7、焊接有色金屬須帶口罩，防止氣體。

??8、工作結(jié)束時(shí)將氧氣、瓶關(guān)閉，不準(zhǔn)有漏氣現(xiàn)象。

 

 

??焊前準(zhǔn)備：

??焊前清理：鋁及鋁合金焊接時(shí)，焊前應(yīng)嚴(yán)格清除工件焊口及焊絲表面的氧化膜和油污

??化學(xué)清洗化學(xué)清洗，質(zhì)量穩(wěn)定，適用于清理焊絲及尺寸不大、成批生產(chǎn)的工件?？捎媒捶ê筒料捶▋煞N?？捎谩?、煤油等表面去油，用40℃～70℃的5％～10％NaOH溶液堿洗3min～7min(純鋁時(shí)間稍長(zhǎng)但不超過(guò)20min)，蕪湖焊工培訓(xùn)，流動(dòng)清水沖洗，接著用室溫至60℃的30％HNO3溶液酸洗1min～3min，流動(dòng)清水沖洗，風(fēng)干或低溫干燥。

??機(jī)械清理：在工件尺寸較大、生產(chǎn)周期較長(zhǎng)、多層焊或化學(xué)清洗后又沾污時(shí)，常采用機(jī)械清理。先用、等擦試表面以除油，電焊工培訓(xùn)班，隨后直接用直徑為0.15 mm～0.2 mm的銅絲刷或不銹鋼絲刷子刷，刷到露出金屬光澤為止。一般不宜用砂輪或普通砂紙打磨，以免砂粒留在金屬表面，焊接時(shí)進(jìn)入熔池產(chǎn)生夾渣等缺陷。另外也可用、銼刀等清理待焊表面。

??清理后如存放時(shí)間過(guò)長(zhǎng)(如超過(guò)24h)應(yīng)當(dāng)重新處理。

 

   焊接技術(shù)主要應(yīng)用在金屬母材上。焊工培訓(xùn)學(xué)校常見(jiàn)的培訓(xùn)項(xiàng)目有高壓焊培訓(xùn)、電聯(lián)焊培訓(xùn)、下向焊培訓(xùn)、弧焊培訓(xùn)、氣保焊培訓(xùn)等，塑料等非金屬材料也可以進(jìn)行焊接。金屬焊接方法有40種以上，但是主要分為熔焊、壓焊和釬焊三大類。

??熔焊：是在焊接過(guò)程中將工件接口加熱至熔化狀態(tài)，不加壓力完成焊接的方法。熔焊時(shí)，熱源將待焊兩工件接口處迅速加熱熔化，形成熔池。熔池隨熱源向前移動(dòng)，冷卻后形成連續(xù)焊縫而將兩工件連接成為一體。

??在熔焊過(guò)程中，如果大氣與高溫的熔池直接接觸，大氣中的氧就會(huì)氧化金屬和各種合金元素。大氣中的氮、水蒸汽等進(jìn)入熔池，還會(huì)在隨后冷卻過(guò)程中在焊縫中形成氣孔、夾渣、裂紋等缺陷，惡化焊縫的質(zhì)量和性能。

 

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