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1、軸承損壞主要原因有:
?、俨牧掀冢虎跐櫥涣?;③污染;④安裝問題;⑤處理不當。
大體上講,有三分之一的軸承損壞原因是材料疲勞;有三分之一是潤滑不良;另外三分之一是污染物進入軸承或安裝處理不當。
2、軸承損壞的開始:
軸承從開始使用到di一個材料疲勞點出現(xiàn)的時間長短,是和這段時間軸承的轉(zhuǎn)數(shù)、負載大小、潤滑及清潔度有關(guān)。疲勞是負載表面下剪應力周期性出現(xiàn)所形成的結(jié)果,經(jīng)過一段時間后,便會引發(fā)微小的裂紋,然后漸漸延伸至表面。當滾動體經(jīng)過這些裂紋形成的小塊面積后,便有些裂塊開始脫落,形成所謂的剝皮現(xiàn)象,隨著剝皮的繼續(xù)擴大,軸承損壞不能使用。zui初發(fā)生在表面下,雖然zui初的剝皮通常非常輕微,但隨著應力的增加及裂塊的增多,導致剝皮面積的蔓延,這種過程通常持續(xù)很長一段時間,期間有明顯的振動和噪音,因此在沒壞之前,應有足夠的時間來更換它。
調(diào)心滾子軸承的潤滑作用
滾子軸承是一種重要的機械元件,一臺機械設備的性能能否充分發(fā)揮出來要取決于軸承的潤滑是否適當,可以說,潤滑是保證軸承正常運轉(zhuǎn)的必要條件,它對于提高軸承的承載能力和使用壽命起著重要作用。
不論采用何種潤滑形式,潤滑在滾動軸承中都能起到如下作用:
?。?)減少金屬間的摩擦,減緩其磨損。
?。?)油膜的形成增大接觸面積,減小接觸應力。
?。?)確保滾動軸承能在高頻接觸應力下,長時間地正常運轉(zhuǎn),延長疲勞壽命,
(4)消除摩擦熱,圓柱滾子軸承,降低軸承工作表面溫度,防止shao傷。
?。?)起防塵、防銹、防蝕作用。
動軸承異常發(fā)熱原因
潤滑不當造成的軸承發(fā)燒
1、軸承潤滑部位設計存在先天不足:當油位在油標下刻線的時候,實際測量,調(diào)心滾子軸承,軸承的zui低一排滾珠剛剛接觸到油面,只有當油位顯示在上刻度線的情況下,才能滿足運轉(zhuǎn)需要。
2、潤滑油管被異物堵塞:由于潤滑管理不嚴格,加油換油過程中容器較臟或者管路焊接酸洗不規(guī)范,造成焊渣鐵銹等雜物進入油管、進而堵塞油孔的情況,在前期工程中比較多見。
3、潤滑油(脂)變質(zhì)或加油不及時:滾動軸承使用的潤滑油(或潤滑脂)都有一定的工作溫度,福建軸承,當溫度過高、軸承座內(nèi)進水、進灰時就會發(fā)生嚴重氧化、乳化等變質(zhì),從而失去潤滑作用,使軸承因高溫而燒損。
4、潤滑管路的冷卻器結(jié)垢堵塞,致使冷卻效果變差:特別是夏季生產(chǎn),圓錐滾子軸承,此問題尤其普遍,個別廠家不惜加大或并串聯(lián)冷卻器來加強冷卻效果。因為高溫風機冷卻器結(jié)垢嚴重,軸承溫度過高頻繁報警的情況經(jīng)常遇到。
企業(yè): 臺江區(qū)萬向軸承商店
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