低溫煙氣余熱回收器銷售-濰坊和德-盤錦低溫煙氣余熱回收器

電弧爐煉鋼過程煙氣余熱回收器利用及煙氣凈化除塵為主線，以熱管蒸發(fā)器為換熱元件，合理控制煙氣流速，解決高溫的沉降和蒸發(fā)器熱管灰堵以及煙氣溫度波動大的難題，完成了50t電弧爐煙氣余熱回收器凈化系統(tǒng)設計與施工。對電弧爐煉鋼過程中所產生的高溫煙氣直接進行余熱回收，滿足電弧爐煉鋼過程中VD真空處理對蒸汽的需求，盤錦低溫煙氣余熱回收器，實現了高溫煙氣余熱回收利用和環(huán)境凈化，為國內電弧爐節(jié)能降耗和清潔生產進行了有益的探索。

空壓機余熱回收運用途徑分為三個運用，一般說來，綜合運用余熱，低溫煙氣余熱回收器價格，其次是直接運用，再次是間接運用（如余熱發(fā)電）。綜合運用就是根據余熱的質量，依照溫度凹凸次序不同按階梯運用，質量高的可以用于出產工藝或余熱發(fā)電；中等的（120度-160度）可以采用氨水吸收制冷設備來制取 -30度到5度的冷量，用于空調或工業(yè)；低溫的可以用來制熱或運用吸收式熱泵來提高熱量的數量或溫度供出產和生活運用。

1、余熱蒸汽的合理運用次序是：

①動力供熱聯(lián)合運用；②發(fā)電供熱聯(lián)合運用；③出產工藝運用；④運用汽輪機發(fā)電或直接代替電機驅動機泵；⑤生活用;⑥運用余熱吸收制冷設備，完成熱、電、冷聯(lián)產。

2、余熱熱水的合理運用次序是：

①供出產工藝常年運用；②回來鍋爐及發(fā)電運用；③生活用。

3、余熱回收空氣的合理運用次序是：

①出產用；②暖通空調用；③動力用；④發(fā)電用。

煙氣余熱回收器根據系統(tǒng)所處工況的不同，工藝系統(tǒng)可分別采用低壓強制循環(huán)汽化冷卻系統(tǒng)、中壓強制循環(huán)汽化冷卻系統(tǒng)、 煙氣余熱回收中壓自然循環(huán)汽化冷卻系統(tǒng)及直流系統(tǒng)，大限度回收煙氣余熱，低溫煙氣余熱回收器銷售，同時綜合考慮系統(tǒng)、經濟運行、延長系統(tǒng)使用壽命及降低投資等因素。余熱鍋爐設備的關鍵技術為：合理的煙氣量、汽化冷卻方式和強制循環(huán)倍率的選擇，受熱面的形式選擇及對煙氣中的粉塵適應性（含耐磨性和粘結性），合理的煙道流速選擇。

技術指標：

1）回收蒸汽量：140～200kg/噸鋼；

2）余熱利用系統(tǒng)排煙溫度：≤250℃。

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