耐腐蝕低溫煙氣換熱器供應-濰坊和德-江門耐腐蝕低溫煙氣換熱器

鋼鐵工業(yè)是環(huán)境污染、能源消耗大戶，煙氣除塵、余熱回收利用是鋼鐵工業(yè)保護環(huán)境 、 節(jié)約能源的對策之一。電爐在生產(chǎn)過程中產(chǎn)生大量含塵、CO的高溫煙氣，平均每噸鋼產(chǎn)生的量為18-20kg，隨煙氣帶走的熱量約150M .嚴重浪費能源、污染環(huán)境。隨著電爐技術迅速、的發(fā)展，其煙氣余熱回收利用及除塵技術也得到了發(fā)展。電爐煉鋼過程中會產(chǎn)生大量的高溫含塵煙氣（約1000～1400℃），煙氣顯熱占電爐煉鋼總能耗的10%以上。目前國內(nèi)對煙氣冷卻方式主要為水冷方式，即冶煉所產(chǎn)生的一次煙氣從其第四孔抽出，經(jīng)水冷彎頭、水冷滑套、燃燒沉降室、水冷煙道冷卻后，江門耐腐蝕低溫煙氣換熱器，再經(jīng)空冷器或噴霧冷卻塔降到約350℃ ，后與來自大密閉罩及屋頂除塵罩溫度為60℃的二次廢氣相混合，混合后的廢氣溫度低于130℃，進除塵器凈化，并經(jīng)風機排往大氣。該方式實現(xiàn)了煙氣降溫除塵的目的，缺點是：一方面消耗大量的電能和水，耐腐蝕低溫煙氣換熱器供應，另一方面大量高溫煙氣的熱量沒有得到回收利用。

轉爐一次煙氣冷卻和余熱回收利用的難點

在不用濁循環(huán)水處理系統(tǒng)和回收利用轉爐一次煙氣余熱方面，一直有三個難點:急冷急熱、隱患和粘灰結垢。轉爐吹煉是間歇性的，煙氣溫度和煙氣量會頻繁大幅波動，耐腐蝕低溫煙氣換熱器廠家，因此能長期耐得住大幅急冷急熱的余熱回收設備的材料選擇是一大難題。

在整個轉爐煉鋼過程中，每爐都在多次循環(huán)發(fā)生空氣-煙氣-煤氣之間的轉換，含CO 的煤氣與含氧煙氣混合的條件隨時都具備，隱患很難。

煙氣余熱回收器

又叫煙氣再熱器，是煙氣脫硫系統(tǒng)中的主要裝置之一。它的功能在于使排出的煙溫度加熱上升，達到溫度以上，而過程便是將噴水后原煙氣中脫硫后的凈煙氣重新加熱到符合環(huán)保法規(guī)要求的排放溫度(通常不低于75～80 ℃) ，從而做到污染物在排出后能夠在大范圍內(nèi)擴散，而不是在電廠周圍集中沉降。煙氣腐蝕是因為硫元素摻雜在燃料中，當燃料燃燒時會生成SO2，SO3，一旦換熱面的外表面溫度低于煙氣溫度時，在換熱面上經(jīng)過的SO2或SO3就會形成硫酸霧露珠，耐腐蝕低溫煙氣換熱器銷售，導致?lián)Q熱面腐蝕，而就在這個過程中擔要的角色，可以減輕對進煙道和煙囪的腐蝕、提高污染物的擴散度、降低進入吸收塔的煙氣溫度、降低塔內(nèi)對防腐的工藝技術要求。

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