電廠煙氣脫硫-張家口脫硫-山東明晟環(huán)保

降低氨逃逸率的解決措施

1.選擇合理的液氣比由于氨逃逸與液氣比關系密切，從抑制氨逃逸的角度考慮，選擇較大的液氣比，可有效降低液相游離氨含量，同時使氣相氨的含量很低，這樣就抑制了氣溶膠的生成。氨法脫硫一般液氣比建議采用5～10。而目前脫硫系統(tǒng)實際液氣比約為3.2，故需要調整一級循環(huán)泵的漿液流量，增加液氣比。

2.提高氧化率脫硫后的亞硫酸銨如果氧化不完全會造成亞硫酸銨的逃逸，氨法脫硫生成的亞硫酸銨是不穩(wěn)定的化合物，需進一步氧化生成穩(wěn)定的硫酸銨，電廠煙氣脫硫，若缺少氧化或氧化不充分，亞硫酸銨會在一定的條件下，分解為so2和氨氣，這會造成氨逃逸量增加，鋼廠煙氣脫硫，同時so2排放超標，張家口脫硫，保證充足的氧量，實現(xiàn)亞硫酸銨的充分氧化，可有效降低氨逃逸率。

山東明晟環(huán)?？萍加邢薰境薪拥暮幽现性蠡h(huán)流化床鍋爐煙氣脫硫除塵一體化技改項目，自2018年5月8日通煙氣以來，各項參數(shù)運行穩(wěn)定，脫硫塔出口在線煙氣排放數(shù)據(jù)指標穩(wěn)定達標排放。

凈化循環(huán)系統(tǒng)主要作用是實現(xiàn)脫硫煙氣尾氣再凈化，清洗凈化后煙氣中可能逃逸的氨、氣溶膠，同時降低尾氣溫度。化肥事業(yè)部根據(jù)目前脫硫除塵一體化運行工況，結合技改廠家山東明晟環(huán)保科技有限公司技術人員意見，對脫硫除塵一體化凈化循環(huán)系統(tǒng)進行技術改造，由原來兩級水洗凈化循環(huán)系統(tǒng)運行，技改為一級水洗凈化循環(huán)系統(tǒng)運行，凈化水泵由原來兩開一備運行模式技改為一開兩備模式運行。

明晟環(huán)保承建的脫硫脫硝工程工藝設備緊湊，占地面積小，一次性投資低，無二次污染，副產(chǎn)品硫酸銨可資源化利用。

氨法脫硫工藝利用氨水將煙氣中的 SO2回收，生產(chǎn)有一定銷售市場的硫酸銨化肥，實現(xiàn)資源的循環(huán)利用，化工煙氣脫硫，且副產(chǎn)品硫酸銨的銷售收入可沖抵部分運行成本，經(jīng)濟、環(huán)境與社會效益突出。該工藝適應性強，可在生產(chǎn)負荷 50% ～ 110% 的范圍內保持脫硫效率在 98. 5% 以上，通過對塔內循環(huán)、可控氧化率、旋流凝并、氣液均布等技術環(huán)節(jié)進行優(yōu)化改進，可解決氣溶膠與氨逃逸的問題，實現(xiàn) SO2與顆粒物的持續(xù)穩(wěn)定超低排放。


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