廣東耐磨板定制-格瑞管業(yè)

耐磨板定制的化學(xué)成分及熱處理工藝對(duì)爾磨性的影響，終是以組織狀態(tài)反映出來(lái)的。 一般來(lái)說(shuō)，鐵素體組織的耐磨板定制耐磨性很差，馬氏體組織的耐磨板定制耐磨性較好，下貝氏體組 織的耐磨板定制耐磨性很好。經(jīng)淬火 回火后獲得回火馬氏體組織的耐磨板定制，比經(jīng)正火后具有 珠光體 鐵素體組織的耐磨板定制耐磨性顯著提高。采用等溫淬火可獲得下貝氏體組織， 因此在相同的硬度下，又比一般淬火 回火獲得的馬氏體組織具有更高的耐磨性。

耐磨板定制碳化物顯微組織，其中彌漫硬質(zhì)相，增加了其耐磨性

耐磨板定制中含有網(wǎng)狀碳化物，其耐磨性下降。亞共析成分的珠光體耐磨板定制，耐磨性隨珠光 體含量的增加而提高，而且隨珠光體片層之間距離的減少而提高，即細(xì)珠光體組織 比粗珠光體組織的耐磨性好。

碳化物的類型是影響耐磨性的關(guān)鍵因素。特殊的合金碳化物比普通滲碳體的 耐磨性明顯提高。例如，當(dāng)耐磨板定制中的碳化物形成元素與碳的原子百分比增加時(shí)，隨著 由普通滲碳體成為特殊碳化物（例如Fe3C—Cr7C3—Cr23C6)，耐磨性均有明顯的提 高。在碳化物相成分不變時(shí)，提高鐵素體中合金元素含量，耐磨性的改善并不明 顯。但組織為馬氏體 碳化物的耐磨板定制，當(dāng)碳化物形成元素與碳的原子百分比超過特 殊碳化物所一定的值時(shí)，則產(chǎn)生馬氏體合金化，可進(jìn)一步提高耐磨性。因此，為增加耐磨板定制的耐磨性，可控制Cr、Mo、V的含量w(Cr)/w(C)≈1.8，w(W)/w(W)/≈0.4或1.6；w（V）、w（C）≈1。

此外，耐磨板定制，耐磨板定制的耐磨性還與碳化物數(shù)量和分布狀態(tài)有關(guān)。當(dāng)耐磨板定制中出現(xiàn)網(wǎng)狀碳化物， 或各種形狀的碳化物沿晶界析出，或大部分基體中缺乏分布均勻的碳化物時(shí)，都將 降低耐磨性。

耐磨板定制有多種熱處理工藝，它們適用于不同的范圍。如直接淬火和低溫回火不能細(xì)化鋼的晶粒，工件淬火變形大，堆焊耐磨板定制滲碳件表面殘余奧氏大，表面硬度低。操作簡(jiǎn)單，成本低。它用于處理變形和沖擊載荷很小的零件。適用于氣體滲碳和液體滲碳。

耐磨板定制在800-850的低溫下進(jìn)行預(yù)冷和直接淬火回火，可以減少工件的淬火變形，滲層中的殘余奧氏體積也可以稍微減小。堆焊耐磨板定制表面硬度略有提高，但奧氏體晶粒沒有變化。它廣泛用于制造細(xì)晶粒鋼的各種工具。

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