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耐候板在生產(chǎn)過程中具有相對重要的市場,也是一個相對重要的生產(chǎn)工藝。由于耐候板在生產(chǎn)中一直發(fā)揮著重要作用,因此生產(chǎn)工藝相對較好。在生產(chǎn)中,開始就是加熱。加熱時,應(yīng)分段加熱。每個部分的加熱固定在一個溫度以上,不能超過或低于每個溫度條件?;鸩荒芴蠡蛱?。它應(yīng)該合理地完成。
加熱段分為四段,每段30個噴嘴,共120個噴嘴,退火溫度1100℃,爐內(nèi)再生器溫度可達1250℃,預(yù)熱段設(shè)有氧含量測量儀和熱電偶。以及每個加熱段。在不同的爐段安裝有五個圓盤輥支撐組件。他們愿意在網(wǎng)上快速更換滾筒。每個圓盤輥總成配備兩個陶瓷纖維支撐輥。
耐候板材質(zhì)
1、鐵素體不銹鋼。含鉻12%~30%。其耐蝕性、韌性和可焊性隨含鉻量的增加而提高 , 耐氯化物應(yīng)力腐蝕性能優(yōu)于其他種類不銹鋼。
2、奧氏體不銹鋼。含鉻大于18%,還含有 8%左右的鎳及少量鉬、鈦、氮等元素。綜合性能好,可耐多種介質(zhì)腐蝕。
3、奧氏體 - 鐵素體雙相不銹鋼。兼有奧氏體和鐵素體不銹鋼的優(yōu)點,并具有超塑性。
4、馬氏體不銹鋼。強度高,但塑性和可焊性較差。
國外研發(fā)歷程
從性能出發(fā):國外耐候板中去掉某些元素,改加其它元素,耐候板,如:CuPCrNi鋼中降低P含量可以改善鋼的焊接性能,降低P含量提高Mn含量有英國的BS968鋼(15CrMn2NiCu),降低P含量加Ti的有前蘇聯(lián)的HM鋼(15CrMnCuTi)等。
從資源成本出發(fā):有些耐候板可以去掉Ni,改用其它元素,如Cu-Cr系、Cr-Al系。如提高Mn加V的有美國Corten-B,提高Mn的有日本的JIS SMA41系列鋼。
超型材料的開發(fā):80年代,日本在JIS SMA系列鋼的基礎(chǔ)上,把Ni提高到3%,耐蝕試驗研究連續(xù)做了9年,開發(fā)出新型鋼種,焊接性、力學(xué)性能、耐蝕性能均大大超過SMA系列。
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