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步進(jìn)減速機(jī)齒輪點(diǎn)蝕的應(yīng)對(duì)措施有哪些
1.減速器制造和裝配精度的影響
步進(jìn)減速機(jī)早期點(diǎn)蝕的原因之一是裝配精度低,減少了齒輪的接觸面積,造成了局部過(guò)載。實(shí)際接觸應(yīng)力大大超過(guò)齒輪材料的允許接觸應(yīng)力。這是因?yàn)辇X輪副的兩條中心線是不同的。它是由于齒輪加工過(guò)程中齒向偏差過(guò)大或齒向偏差過(guò)大造成的。齒輪材料和熱處理硬度的選擇不當(dāng)導(dǎo)致齒面硬度較低,不能滿足操作要求,也是引起點(diǎn)蝕的重要原因。
2.安裝精度的影響
步進(jìn)減速機(jī)和電機(jī)安裝后,軸對(duì)齊不滿足規(guī)范的要求,導(dǎo)致電機(jī)聯(lián)軸器和減速器的輸入耦合偏差,導(dǎo)致不平衡力的輸入齒輪減速器,和重載傳動(dòng)裝置的一側(cè)。造成齒輪表面點(diǎn)蝕,造成減速器齒輪損壞。
3.荷載的影響
混合設(shè)備步進(jìn)減速機(jī)的負(fù)荷主要有兩種來(lái)源:一是負(fù)荷主要來(lái)自混合負(fù)荷和葉片負(fù)荷。釜內(nèi)介質(zhì)密度過(guò)大、液位過(guò)高會(huì)增加攪拌負(fù)荷,造成齒輪點(diǎn)蝕;二是傳動(dòng)軸的系統(tǒng)振動(dòng)導(dǎo)致負(fù)載增加。由于軸承與軸承孔間隙增大,傳動(dòng)軸承剛度增大,導(dǎo)致軸系振動(dòng)異常,齒面出現(xiàn)麻點(diǎn)。
如何減少步進(jìn)減速機(jī)的故障發(fā)
步進(jìn)減速機(jī)主要的功能就是動(dòng)力傳達(dá),利用減速機(jī)里面的齒輪的速度轉(zhuǎn)換,將電機(jī)馬達(dá)的轉(zhuǎn)數(shù)減速到所需要的轉(zhuǎn)數(shù),同時(shí)得到較大的轉(zhuǎn)矩機(jī)構(gòu)。
減少步進(jìn)減速機(jī)的故障發(fā)生
在使用精密行星減速機(jī)的時(shí)候會(huì)經(jīng)常遇到行星減速機(jī)出現(xiàn)故障等情況發(fā)生,那么為了避免或者減少故障發(fā)生
1:將所配電機(jī)馬達(dá)的軸更換為尼龍?zhí)祝梢杂行У南S承斷裂散架等情況出現(xiàn)。
2:聯(lián)軸器更換厚的可以有效的減少與主軸之間的間隙,
3:安排操作人員定期對(duì)步進(jìn)減速機(jī)進(jìn)行定期檢查
作為生產(chǎn)行星減速機(jī)的廠家,常常有新客戶說(shuō)之前選擇的行星減速機(jī)工作后溫度很高,也問(wèn)怎么處理?
這里就總結(jié)一下行星減速機(jī)工作后溫度很高的原因,經(jīng)過(guò)工程師分析總結(jié),大體上有下面這幾種情況:
原因一、行星減速機(jī)潤(rùn)滑油粘度選擇不合理導(dǎo)致溫度上升;
原因二、潤(rùn)滑油添加太少,添加潤(rùn)滑油就可以;如果是油太多,減少潤(rùn)滑油就可以了;
原因三、潤(rùn)滑管道被堵塞,導(dǎo)致齒輪無(wú)法潤(rùn)滑,清理即可;
原因四、軸承壞了,更換新軸承;
原因五、還有一個(gè)被忽視的問(wèn)題,長(zhǎng)期超載運(yùn)轉(zhuǎn)。
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