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封頭的沖壓過程是屬于拉延過程。在沖壓過程中，材料產(chǎn)生了復(fù)雜的變形，定制封頭制造廠家電話，而且在工件不同的部位有著不同的應(yīng)力應(yīng)變狀態(tài)。對(duì)于采用壓邊圈，模具間隙大于封頭毛坯鋼板厚度的封頭沖壓，影響封頭壁厚變化的因素很多，歸納起來，大致有下列幾方面：

a．材料的性能，如鋁制封頭的變薄量比碳素鋼封頭大得多；

b．封頭的形狀，球形封頭的變薄量比橢圓形封頭大；

c．下沖模圓角半徑越大，生產(chǎn)封頭制造廠家電話，變薄量越小；

d．上下沖模之間的間隙小，則變薄嚴(yán)重；

e．潤(rùn)滑情況好，則減薄?。?/p>

f．加熱溫度越高，定做封頭制造廠家電話，變薄量大；

g．壓邊力大，則變薄嚴(yán)重。

因此，要控制封頭的減薄量，必須考慮上述各因素。

有關(guān)封頭標(biāo)準(zhǔn)的厚度定義不甚合理，主要體現(xiàn)在容器和封頭成形后的厚度要求上，對(duì)凸形封頭和熱卷筒的成形厚度要求不得小于名義厚度減鋼板負(fù)偏差(δn-C1)，由此可能導(dǎo)致設(shè)計(jì)和制造兩次在設(shè)計(jì)厚度的基礎(chǔ)上增加厚度以保障成形厚度。為此，曾經(jīng)提出了很小成形厚度的概念:"熱卷圓筒或凸形封頭加工成形后需保障的厚度，其值不小于設(shè)計(jì)厚度"。也會(huì)是說設(shè)計(jì)者應(yīng)在圖紙上標(biāo)注名義厚度和很小成形厚度(即設(shè)計(jì)厚度δd)，這樣使得制造單位可根據(jù)制造工藝和原設(shè)計(jì)的設(shè)計(jì)圓整量決定是否再加制造減薄量。

封頭是石油化工、原子能到食品制藥諸多行業(yè)壓力容器設(shè)備中不可缺少的重要部件。其加工工藝分為：冷加工和熱加工，從字面上就可以看出，兩者是不同的加工工藝，雅安封頭制造廠家電話，具體區(qū)別如下：

　　熱加工特點(diǎn)：

　　1、因加熱，會(huì)發(fā)生材質(zhì)劣化，導(dǎo)致不銹鋼封頭耐腐蝕性下降，不適合不銹鋼封頭加工。

　　2、加熱成形，導(dǎo)致模具受熱膨脹和封頭冷卻收縮，尺寸難以控制且一致性差。

　　3、封頭成形后的表面氧化皮嚴(yán)重，且難以去除

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