大型除塵設備-除塵設備-鑫利特快速報價

除塵設備還包括前電場和后濾袋區(qū)。煙氣經(jīng)前電場預除塵后進入布袋區(qū)，經(jīng)濾袋物理過濾后排入后脫硫系統(tǒng)。與垂直袋式過濾機相比，濾袋水平布置。布袋區(qū)僅位于后一個電場區(qū)。濾袋長度減至3m，濾袋的氣源由壓縮空氣變?yōu)榍鍧崯煔?。除塵設備采用三電場一袋方案，對原一、二、三電場極板、極板及控制系統(tǒng)進行修復。將一個或兩個電場的工頻電源轉換成高頻電源。拆除四個電場的內部組件，在四個電場的空間內安裝濾袋架和濾袋。

除塵設備改造方案的優(yōu)點如下：1。除灰范圍小，只有四臺電場除塵器的內部部件被挖空后需要進行整修。濾袋水平布置，同一空間內可布置更多的濾袋，電爐除塵設備，即每單位空間可達到較大的過濾面積。保留電場系列、集塵區(qū)和比集塵區(qū)均遠高于環(huán)保標準（標準號HJ2529-2012），與原電除塵器相比變化幅度較?。?）氣流分布更合理，除塵設備布袋區(qū)水平布置，通風除塵設備，長度f濾袋減至3m，進出濾袋區(qū)的煙氣不改變氣流方向，氣流均勻度小于2.5%。這就避免了改變氣流方向造成煙氣分布不均勻的問題，由于煙氣流速大，導致部分區(qū)域濾袋壽命縮短。布袋的整體使用壽命一般可達5年以上。（3）除灰氣體來源采用清潔煙氣，吹灰壓力低，避免了對濾袋的沖擊，使布袋可以選用耐熱、耐腐蝕、不耐沖擊的玻璃纖維材料，避免了常規(guī)布袋濾袋的臭氧腐蝕。勒特。由于玻璃纖維濾袋成本低，可降低改造和維護成本。另外，除塵設備，由于沖灰技術減少了大量電磁脈沖閥的使用，可以降低故障率和維護成本。（4）除塵設備運行阻力低，該技術運行阻力維持在500-800pa之間，遠低于立式袋式除塵器800-1200pa。

袋式除塵器越來越受到人們的關注。改善除塵設備內流場分布是提高袋式除塵器效率的關鍵。目前，在袋式除塵器的數(shù)值模型計算中，主要采用多孔介質代替多孔板。為了驗證數(shù)值模型的準確性和確定均勻多孔板的開孔方案，需要進行物理模型試驗。為此，根據(jù)靜電袋式除塵器的原型進行了縮尺試驗，醉終確定了多孔板的醉佳穿孔方案，達到了除塵設備集塵器內氣流均勻分布的效果。

除塵設備采用數(shù)值模擬的方法研究了電袋除塵器內氣流分布的均勻性。模擬結果表明，是否添加多孔板、添加層數(shù)和多孔板開度對除塵器內氣流速度大小及分布有較大影響。當電袋除塵器內電場氣流分布均勻性醉佳時，流速為0.7。在8_m/s時，袋區(qū)內的流體速度為0.6_m/s。在除塵設備的接合處安裝多孔均勻分布板，改變導板的角度以調整流動方向。進行了數(shù)值模擬。結果表明，氣囊的流動更加均勻，磨損程度降低。通過對袋式除塵器入口流場的數(shù)值模擬，發(fā)現(xiàn)袋式除塵器中間方向的氣流量小于頂部方向的氣流量，當喇叭口開度分別為19.1%、25.5%、38.25%和51%時，大型除塵設備，氣流分布醉大。

本工程除塵設備位于脫硫塔與煙囪之間的空地上。煙氣從氨脫硫塔出口經(jīng)過一根20米長的煙道，從濕電除塵器頂部進入濕電除塵器內部。煙氣經(jīng)濕電除塵器的陰陽極系統(tǒng)排放、收集后，從除塵設備下出口進入出口煙道，返回煙囪排放到大氣中。濕法電除塵器采用立式布置，內陽極系統(tǒng)采用金屬板結構，陰極采用針形橫向極線和間歇噴淋灰清洗設計。設計保證在入口粉塵不大于100 mg/Nm3的情況下，濕電除塵器出口粉塵小于15 mg/Nm3，設計除塵達85%。項目改造完成后，濕電除塵器運行中存在二次電壓、電流低的現(xiàn)象，同時煙囪出口粉塵排放監(jiān)測不滿足設計要求小于15 mg/Nm3。針對本工程的異常現(xiàn)象，在糾正和消除內部結構及安裝問題后，本工程在設備運行條件下進行了以下工程驗證。

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