帶式微波焙烤設備生產(chǎn)廠家-科弘微波服務保障

連續(xù)式微波熟化面包或面包屑設備.一種連續(xù)式面包熟化裝置，淮南帶式微波焙烤設備，包括控制板(4)，傳動機構(1)，加熱箱(2)，電機(3)，排濕箱(7)，加熱源(8)，其特征是在加熱箱(2)的兩側設有加熱源(8)，所述的加熱源(8)為微波加熱或遠紅外加熱.由于采用了微波技術和連續(xù)式傳動，使的物料熟化迅速，烘拷均勻，面包的里外一致，外面沒有褐色的面，并且節(jié)能，易控制，的是微波烘烤時間短，使得物質中的揮發(fā)性成分損失小，帶式微波焙烤設備生產(chǎn)廠家，天然色素破壞少，所以加工的產(chǎn)品色澤鮮，口味好，營養(yǎng)成分高，尤其適合于食品，帶式微波焙烤設備廠家，化工等大型廠商使用.






一種利用微波熟化技術的小麥胚芽加工方法，其特征在于，包括以下步驟：步驟1，提取小麥胚芽：挑選新生產(chǎn)的小麥胚芽，要求無霉變，無結塊，冬季庫存的小麥胚芽保管時間不得超過30天，春秋季節(jié)庫存的小麥胚芽保管時間不得超過15天，在溫度超過25℃環(huán)境下的小麥胚芽保管時間不得超過24小時；步驟2，次微波烘干：將小麥胚芽輸送到微波干燥機內(nèi)進行除水分，通過進料口限位裝置控制小麥胚芽的堆積厚度為8?10mm，使物料均勻接受微波同時均勻散熱，箱內(nèi)干燥溫度為105?115℃，干燥時間為2.5?3分鐘，對小麥胚芽進行干燥加熱，使水分含量低于4.8%，小麥胚芽從出料口出來時片型平整、發(fā)硬、色澤淺棕黃；步驟3，平面回轉篩過濾：將微波烘干后的小麥胚芽送至平面回轉篩中進行篩選，去除殘留的少量麩皮；步驟4，磁選器除去磁性物質：將平面回轉篩過濾后的小麥胚芽送至磁選器內(nèi)進行磁選，除去小麥胚芽中可能殘留的磁性物質；步驟5，第二次微波烘干：將磁選后的小麥胚芽送至微波烘干機內(nèi)進行降水分、熟化和滅菌滅酶，小麥胚芽的堆積厚度為13?15mm，烘干溫度為105?115℃，對小麥胚芽進行烘干、熟化和滅菌滅酶，使小麥胚芽水分含量低于3%...

微波加熱解凍法是歸屬于內(nèi)部提溫方法，是電解凍的一種。其機理是無線電波對冷凍品中的紡織材料和低分子的極性官能團起功效，帶式微波焙烤設備報價，特別是在對水分起著特有功效。它使極性分子在高頻率轉變的磁場中不斷變動排序方位，轉變時化學式正中間開展轉動、震動，相互之間撞擊、磨擦，造成發(fā)熱量。無線電波的頻率越高，撞擊和磨擦功效越大，熱值越多，解凍速率越快。冷凍產(chǎn)品的微波加熱解凍加工工藝包含溶化和溫度控制。融化是將凍潔食品企業(yè)開展微波加熱迅速解凍，一般原材料的解凍操作流程是在輸送皮帶上進行。溫度控制是依據(jù)解凍加工工藝規(guī)定將凍產(chǎn)品從冷藏標準下的某一溫度提溫到零下某一溫度，以省時省力后生產(chǎn)加工解決(如凍潔肉的切一片)。法國的和日本應用915MHz微波加熱(分次間隔性)解凍工業(yè)設備用以凍潔肉的迅速解凍，均得到較為比較滿意的預期目標。解凍后食品企業(yè)的吃用價值和含水量的轉變較小，選用傳送管式微波加熱解凍裝量，1h可解凍500kg(20kW)或1t(50kW)的魚。顯而易見，微波加熱解凍可將解凍時間大大縮短。

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