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近年來(lái),隨著長(zhǎng)輸管線向著高強(qiáng)度、大口徑、厚壁化方向發(fā)展,傳統(tǒng)的手工焊焊接方法已逐漸地被半自動(dòng)焊和自動(dòng)焊焊接方法所取代,其中以半自動(dòng)焊應(yīng)用發(fā)展為迅速,與之而來(lái)的是藥芯焊絲得以迅猛發(fā)展。
藥芯焊絲之所以能得到如此的重視和發(fā)展,與它自身的許多特點(diǎn)是分不開(kāi)的,表現(xiàn)在:熔敷速度快,焊接生產(chǎn)率高;與實(shí)芯焊絲相比,藥芯焊絲電弧軟、飛濺小,焊接工藝性能好;熔深大,管管自動(dòng)焊報(bào)價(jià),成型美觀;綜合成本低。
隨著電子技術(shù)和現(xiàn)代控制技術(shù)的發(fā)展,數(shù)字化逆變焊接電源是弧焊電源發(fā)展的主要方向。它體積小、重量輕、節(jié)能省材,湖北管管自動(dòng)焊,而且控制性能好,動(dòng)態(tài)響應(yīng)快,易于實(shí)現(xiàn)焊接過(guò)程的實(shí)時(shí)控制,在性能上具有很大優(yōu)勢(shì)。同時(shí)集成了系統(tǒng)、模糊控制、神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)技術(shù)等智能控制方法的數(shù)字化逆變焊接電源,可以實(shí)現(xiàn)一元化調(diào)節(jié),對(duì)焊接過(guò)程中出現(xiàn)的不確定因素做出實(shí)時(shí)處理,保證穩(wěn)定的焊接過(guò)程和焊接質(zhì)量。國(guó)內(nèi)時(shí)代、奧太等焊機(jī)生產(chǎn)廠家早已成功推出軟開(kāi)關(guān)控制的逆變焊機(jī),雙絲雙弧、雙絲單弧、多絲多弧等技術(shù)在國(guó)外也有應(yīng)用。
為了保證管道的焊接質(zhì)量和管道內(nèi)部的清潔度,通常采用弧焊打底。采 用弧焊焊接不銹鋼時(shí),由于不銹鋼和氧的親和力很大,如果不采取焊縫保護(hù)措施,背面的焊縫金屬很容易在焊接過(guò)程中氧化,合金元素?zé)龘p,管管自動(dòng)焊供應(yīng)商,且易產(chǎn)生焊接缺陷, 造成焊縫金屬的力學(xué)性能和耐蝕性下降。
不銹鋼管道弧焊的焊縫背面保護(hù)方法
發(fā)展,大型石化裝置越來(lái)越多地采用大規(guī)格管道,對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的安裝施工就提出了更高的要求。為了保證管道的焊接質(zhì)量和管道內(nèi)部的清潔度,通常采用弧焊打底。采 用弧焊焊接不銹鋼時(shí),由于不銹鋼和氧的親和力很大,如果不采取焊縫保護(hù)措施,背面的焊縫金屬很容易在焊接過(guò)程中氧化,管管自動(dòng)焊直銷,合金元素?zé)龘p,且易產(chǎn)生焊接缺陷, 造成焊縫金屬的力學(xué)性能和耐蝕性下降。在不銹鋼管道弧焊時(shí),為能保證焊縫背面的焊接質(zhì)量,必須采取有效的防護(hù)措施。
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