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強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)結(jié)晶器一種晶漿循環(huán)式連續(xù)結(jié)晶器。操作時(shí),料液自循環(huán)管下部加入,與離開結(jié)晶室底部的晶漿混合后,由泵送往加熱室。晶漿在加熱室內(nèi)升溫(通常為2~6℃),但不發(fā)生蒸發(fā)。熱晶漿進(jìn)入結(jié)晶室后沸騰,使溶液達(dá)到過飽和狀態(tài),于是部分溶質(zhì)沉積在懸浮晶粒表面上,使晶體長大。作為產(chǎn)品的晶漿從循環(huán)管上部排出。強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)結(jié)晶器生產(chǎn)能力大,但產(chǎn)品的粒度分布較寬。堵塞:若蒸發(fā)器內(nèi)存油和機(jī)械雜質(zhì)混合,粘度較大阻塞管路,首先應(yīng)進(jìn)行熱氨沖霜,若沖霜不能解決問題,應(yīng)將蒸發(fā)器的氨抽千凈,再用0.6MPa(表壓)的壓縮空氣吹除。若吹除不解決問題。說明管內(nèi)有人的阻塞物,如木塞、清洗管件用的砂布、棉紗等遺留在管件內(nèi)。這種情況一般應(yīng)做截管處理。但是為了減少截管的根數(shù)。應(yīng)找到管內(nèi)的阻塞處。可根據(jù)管子前后結(jié)霜情況、管內(nèi)有液體流動聲等節(jié)流現(xiàn)象來尋找阻塞處。找到阻塞處,截去管件,將阻塞物取出,再把管件焊好,經(jīng)試壓查漏合格后才能恢復(fù)蒸發(fā)器的使用。小型強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器,小型強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器哪里便宜
效蒸發(fā)器的一加熱器必須安裝安全閥,一效加熱器內(nèi)的蒸汽壓力不得超過0.01Mpa.應(yīng)經(jīng)常檢查安全閥有無故障.不可大意. 在任何情況下停車都要關(guān)閉蒸汽閥門.當(dāng)蒸發(fā)器循環(huán)泵出現(xiàn)故障停止運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),晶漿濃度越高,單位體積結(jié)晶蒸發(fā)器中結(jié)晶表面積越大,小型強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器工作原理,結(jié)晶生長速率越快,有利于提高結(jié)晶生產(chǎn)速度(產(chǎn)量)。但晶漿濃度過高時(shí),小型強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器質(zhì)量好的,懸浮液的流動性差,混合操作困難。晶漿濃度應(yīng)在操作條件允許的范圍內(nèi)取大值。在間歇操作中,晶種的添加量應(yīng)根據(jù)終結(jié)晶產(chǎn)品的大小,滿足晶漿濃度生產(chǎn)要求。小型強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器,小型強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器哪里便宜
1、熔點(diǎn)
通過拉速與鋼種的不同,結(jié)晶器保護(hù)渣的熔點(diǎn)可以在900°C~1200℃之間進(jìn)行變動的,決定熔點(diǎn)的是渣膜隨鑄坯出結(jié)晶器的時(shí)候必須要保持液態(tài)。通常把半球點(diǎn)的溫度當(dāng)作熔點(diǎn)的參考溫度的。
2、黏度
黏度是保護(hù)渣的重要的性能之一,它和連鑄工藝的參數(shù)是密切相關(guān)的,在一般情況下,保護(hù)渣的黏度和拉坯的速度是呈現(xiàn)反比的關(guān)系的,是可以讓結(jié)晶器壁和鑄坯之間的渣膜保持一定的厚度的。如:
1)如果黏度太大,因?yàn)榱鲃有员容^差,渣膜很薄或者是不連續(xù)的,也不利于夾雜物的擴(kuò)散與溶解的;
2)黏度太小,漳州小型強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器,那么就會讓渣膜太厚而導(dǎo)致不均勻,影響熱量向結(jié)晶器進(jìn)行傳遞。
3)結(jié)晶器保護(hù)渣的黏度可以在0.1~1.0Pa·s間變動的。
3、熔化速度
保護(hù)渣的熔化速度是保證熔渣層的厚度,小型強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器哪里便宜,渣膜厚度與渣耗的重要指標(biāo)的,而影響熔化速度的重要因素是炭質(zhì)材質(zhì)的種類與含量的,隨著其含量的增加,熔化速度就會減小的。適當(dāng)?shù)娜刍俣纫梢宰尳Y(jié)晶器內(nèi)的鋼液面上維持6~15mm厚的液渣層,并且可以形成厚度適當(dāng)?shù)脑さ?。但是到現(xiàn)在還是沒有測定熔化速度的統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)的。小型強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器,小型強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器哪里便宜
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