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鋁合金母線槽的幾大優(yōu)勢特性描述
1、無螺釘組裝技術。
鋁合金母線槽外殼上下蓋板與側板連接一律不用螺釘、柳釘,也不需焊接而是采用勾、槽和卡簧,由于外殼不開孔,使防護等級更高且更美觀。
2、防腐性能好。
3、加強性鋁合金外殼設計。
外殼采用鋁合金型材,由兩側板和上下蓋板構成,側板上設計了散熱片和燕尾槽,有利于母線槽散熱,由加強了外殼強度,便于安裝,同時減輕了母線槽重量,可減少安裝支架。
4、可靠的絕緣方式。
導電排上有絕緣層,相與相之間有一定的空氣間隙,導電排與外殼間還有DMC材料壓制的絕緣墊塊,三重絕緣更可靠安全。
5、整體接地技術。
傳統(tǒng)的保護地線PE線放置在母線槽內(nèi)一側,由于電磁感應在保護地線上感應的故障電流可升高50%,同時三相導電排距PE線間距離不等,電感也不等,線路較長時,在故障電流下,三相嚴重不平衡。采用導電性能良好的非磁性材料鋁合金外殼做保護地線,包圍在導電排四周,母線槽1600,由于它盡可能的靠近三相母排,可做到電抗小,且保護地線與三相母排距離相等,母線槽批發(fā),電抗相同。這樣無論是短時還是持續(xù)相對地短路故障,這種接地方式都是有效的。因此國際電氣技術公布及提倡電匯排(母線槽)以外殼作為接地導體。鋁合金母線槽把外殼與接地母排合為一體,從而有效避免了外殼與PE排連接處因長期腐蝕和接觸不良而產(chǎn)生接地連續(xù)性不良現(xiàn)象。
6、先進的絕緣工藝。
采用CZ(53)快固環(huán)氧絕緣粉,經(jīng)專用的設備流化、固化后在導體上形成絕緣層與導電體融合,沒有間隙,其散熱性能、防潮性能及絕緣性能均優(yōu)于纏繞、包覆、套管等傳統(tǒng)絕緣方式。
7、大跨距設計。
剛度更好,6米跨距之間也無須安裝吊架。
8、優(yōu)良的絕緣材料。
9、便于安裝。
母線槽作為一種新型的配電設備,是傳統(tǒng)電纜和電纜橋架輸配電系統(tǒng)的更新?lián)Q代產(chǎn)品,尤其在大電流輸送電方面母線槽居于主導地位,市場前景廣闊。
母線槽在我們使用中對電力敷有什要求
母線槽在我們運用中,為了防止電纜設置的過多和難協(xié)調(diào)原因,就主張我們選用一種一次性方法將直流電源就由電能輸送到負載機房側了,關于機房直流供電體系當中會選用的母線槽,這是一種能夠削減電纜運用量的方法,有著散熱力強、環(huán)保布線靈活的特色,目前也越來越多應用在運營商的機房中。
母線槽常用在高層建筑的交流供電體系中,母線槽是由金屬板(鋼板或鋁鎂合金板)為保護外殼、導電排、絕緣材料及有關附件組成的母線體系。母線槽按絕緣方法可分為空氣式母線槽、密集絕緣母線槽和高強度母線槽三種。
通過剖析母線槽在交流體系中的成功應用事例,運營商在直流供電體系中選用密集型絕緣母線槽作為電能的傳輸介質,能夠將電能更可靠、安全地輸送到負載側。
母線槽的優(yōu)點
由于母線槽是用銅排或鋁作為導電體,電流容量很大而且電氣和機械性能好,另外用金屬槽作為外殼,
所以具有不燃燒,安全可靠性高,且使用壽命長,與傳統(tǒng)的配電或比較,設備所占面積顯著減少,生產(chǎn)車間母線槽,并且外觀美觀,對于大型建筑物的施工和配電非常有利,概括起來母線槽具有下列特點:
1、電流容量可以很大。
2、電壓降很小。
3、短路負載能力強。
4、可靠性高,使用壽命長。
5、安全性高。
6、配電系統(tǒng)的設備增加或變更隨意自如。
7、外形尺寸小,十堰母線,
8、重量輕,操作容易.
9、連接非常簡單(如同連接用水管道一般,一節(jié)節(jié)通過三通、彎頭等接頭使之連接成一個系統(tǒng))。
10、施工和檢查簡單。
11、具有現(xiàn)代的美觀。
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