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雙螺帶反應(yīng)釜由驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、“u”型簡(jiǎn)體、螺帶攪拌機(jī)構(gòu)、機(jī)蓋、支架及出料機(jī)構(gòu)等部分組成。電機(jī)通過(guò)減速機(jī)帶動(dòng)螺帶實(shí)驗(yàn)室反應(yīng)釜攪拌機(jī)構(gòu)轉(zhuǎn)動(dòng),一方面使物料產(chǎn)生上下移動(dòng),另一方面由于螺條的特性優(yōu)點(diǎn)使物料產(chǎn)生內(nèi)外對(duì)流,加氫反應(yīng)釜批發(fā),達(dá)到充分混合的目的,它有三種標(biāo)準(zhǔn)的攪拌設(shè)計(jì)一連續(xù)式螺帶、打斷式螺帶和漿葉,分別根據(jù)中心或底部出料的要求來(lái)進(jìn)行選擇。雙螺帶混合機(jī)由電機(jī)經(jīng)減速機(jī)驅(qū)動(dòng)特殊布置的螺帶主軸旋轉(zhuǎn),外部的螺條將物料移到中心但置,內(nèi)部的螺條將物料推到一定位置或端板,兩者使物料作相互擴(kuò)散、對(duì)流、剪切、錯(cuò)位和輻射狀運(yùn)動(dòng),從而使物料在極短的時(shí)間內(nèi)達(dá)到混合均勻的效果。
監(jiān)檢反應(yīng)釜壓力容器不適用范圍:
1.移動(dòng)式壓力容器、氣瓶、氧艙;
2.裝備、核設(shè)施、航空航天器、鐵路機(jī)車、海上設(shè)施和船舶以及礦山井下使用的壓力容器;
3.正常運(yùn)行工作壓力小于0.1MPa的容器(包括與大氣連通的在進(jìn)料或者出料過(guò)程中需要瞬時(shí)承受壓力大于或者等于
0.1MPa的容器);
4.旋轉(zhuǎn)或者往復(fù)運(yùn)動(dòng)的機(jī)械設(shè)備中自成整體或者作為部件的受壓器室(如泵殼、壓縮機(jī)外殼﹑渦輪機(jī)外殼﹑液壓缸、
造紙軋輥等);
5.板式熱交換器、螺旋板熱交換器、空冷式熱交換器、冷卻排管;
6.常壓容器的蒸汽加熱盤(pán)管、過(guò)程裝置中的管式加熱爐;
7.電力行業(yè)專用的全封閉式組合電器(如電容壓力容器);
8.橡膠行業(yè)使用的輪胎硫化機(jī)以及承壓的橡膠模具;
9.塑料壓力容器。
將槽、泵和磁力反應(yīng)釜用軟管連接,首先用泵打水試運(yùn)行、檢漏。液下泵將釜內(nèi)打滿水需用50min,用管道泵將磁力反應(yīng)釜內(nèi)水排盡需用40min,也就是說(shuō)磁力反應(yīng)釜底和釜頂部接觸溶液的時(shí)間相差90min,實(shí)驗(yàn)用反應(yīng)釜批發(fā),如果用全浸法執(zhí)行酸洗工藝,可能會(huì)造成磁力反應(yīng)釜上部還沒(méi)有酸洗完全,而磁力反應(yīng)釜底部卻被過(guò)腐蝕,因此酸洗只能采用噴淋法。由于每一道工序的性質(zhì)、目的和時(shí)間都不一樣,不可能在一個(gè)工作班內(nèi)完成所有的工藝,化工反應(yīng)釜批發(fā),只能根據(jù)具體情況,采取分段施工的方法來(lái)完成每一道工序,事先制定了嚴(yán)格的施工程序。
⑴檢查--→手工除渣--→除銹--→水沖洗。
⑵將已加熱好的堿洗液裝滿釜內(nèi),夾套通蒸汽1h,過(guò)夜。
⑶水洗、噴淋10min。
⑷噴淋酸洗40min,從人孔入磁力反應(yīng)釜檢查,再噴淋30min,黑龍江反應(yīng)釜批發(fā),液下泵連續(xù)工作,而管道泵間歇工作,將釜內(nèi)酸打回酸槽。
⑸冷水淋洗5min。
⑹熱水淋洗5min。
⑺
循環(huán),在釜內(nèi)不同高度掛片,定時(shí)測(cè)厚,打開(kāi)蒸汽閥門(mén),在釜夾套內(nèi)用蒸汽加熱控溫。
⑻噴淋水洗10min。
⑼熱水淋洗10min。
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