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上海鋁鑄造廠來電咨詢「亨達機械」

發(fā)布時間:2021-10-11 21:31  

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國內鋁合金鑄件業(yè)未來發(fā)展急需解決的問題分析

降低能耗,減少環(huán)境污染以及節(jié)約有限資源是當今各國面臨的一個十分重要而緊迫的任務。在汽車等產品輕量化的總趨勢的推動下,可以預計,今后10年,我國輕金屬鑄件市場將會有大幅度的發(fā)展。各鑄件生產大國的鋁、鎂合金鑄件所占比例在13%~19%之間,有些國家(如意大利)更是高達30%~40%,而我國的鋁、鎂合金鑄件所占的比例不到10%。在確定鑄件工藝參數之后,就可繪制金屬型鑄件工藝圖,該圖與砂型鑄件的工藝圖基本相同。發(fā)達國家90%以上的鋁鑄件用于汽車零件制造業(yè),在我國,鋁合金鑄件要形成規(guī)?;a并滿足汽車輕量化的要求要解決的問題還很多:汽車對鋁鑄件的要求向薄壁、形狀復雜、高強度、高質量的方向發(fā)展。為適應這種要求,應進一步優(yōu)化鑄造工藝并進行新合金材料的開發(fā)。第二,應從設計和工藝的角度降低生產成本,如使用一模多件技術和自動化技術以提高生產率、延長模具使用壽命,并采用一體化的設計減少零件數量。第三,采用計算機模擬技術,縮短工藝方案的開發(fā)周期。第四,加大鋁的回收力度。再生鋁是鋁鑄造的主要原料,我國在發(fā)展鑄造業(yè)的同時應重視再生鋁資源的利用,開發(fā)從復合材料和異種材料組合的廢料中的有效分離鋁的技術,并建立廣泛的廢料回收體系。



低壓鑄造的利用率以及制作要求


低壓鑄造非常容易實現其自動化,在進行制作的過程中可以實現其工序以及多臺作業(yè),在進行操作的過程中是不會受到操作者的熟練程度的影響,產品在使用時其范圍比較的廣泛。

低壓鑄造在制作的過程中主要是具有金屬液充型平穩(wěn),整個鑄件的組織致密,在加工的過程中其工藝的出品率高,非常容易實現其自動化的程度,這樣的加工方法比價合適適用于薄壁以及復雜鑄件的生產。



重力鑄造加工過后需要定期對模具進行有效的檢查,尤其是需要及時的檢查其石墨水狀態(tài)的良好情況,要是在鑄造的過程中其涂料的狀態(tài)良好,這樣模具的表面就會呈現與石墨粉同樣的黑色,且兩面都是非常的干凈,當模具上的雜質沒有清理干凈時其石墨水不能涂附。

     因為這時模具內腔呈白色,在重力鑄造加工過程中其模具濺石墨水方式,可以采用輕微晃動,這樣就能夠比較有效的防止其氣泡聚積而產生不良的情況,其下模尤其是澆口的部位的溫度是1高,所以其入水時應將此部份先入水,這樣就可以取得比較均衡的模具溫度。