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發(fā)布時(shí)間:2024-11-07 02:02  





熔模鑄造時(shí)常用的澆注方法有:


熱型重力澆注方法有以下幾種。

這是用得廣泛的一種澆注形式,即型殼從焙燒爐中取出后,在高溫下進(jìn)行由澆注。此時(shí)金屬在型殼中冷卻較慢,能在流動(dòng)性較高的情況下充填鑄型,蘇州鋁壓鑄供應(yīng)商,故鑄件能很好型腔的形狀,提高了鑄件的精度。但鑄件在熱型中的緩慢冷卻會(huì)使晶粒粗大,無(wú)錫鋁壓鑄,這就降低了鑄件的機(jī)械性能。在澆注碳鋼鑄件時(shí),冷卻較慢的鑄件表面還易氧化和脫碳,從而降低了鑄件的表面硬度、光潔度和尺寸精度。




砂型鑄造中所用的外砂型按型砂所用的粘結(jié)劑及其建立強(qiáng)度的方式不同有粘土濕砂型:


粘土干砂

制造這種砂型用的型砂濕態(tài)水分略高于濕型用的型砂。砂型制好以后,鋁壓鑄,型腔表面要涂以耐火涂料,蘇州鋁壓鑄廠家,再置于烘爐中烘干,待其冷卻后即可合型和澆注。烘干粘土砂型需很長(zhǎng)時(shí)間,要耗用大量燃料,而且砂型在烘干過(guò)程中易產(chǎn)生變形,使鑄件精度受到影響。粘土干砂型一般用于制造鑄鋼件和較大的鑄鐵件。自化學(xué)硬化砂得到廣泛采用后,干砂型已趨于淘汰。



熔模鑄件的形狀一般都比較復(fù)雜,鑄件上可鑄出孔的醉.小直徑可達(dá)0.5mm,鑄件的醉.小壁厚為0.3mm。在生產(chǎn)中可將一些原來(lái)由幾個(gè)零件組合而成的部件,通過(guò)改變零件的結(jié)構(gòu),設(shè)計(jì)成為整體零件而直接由熔模鑄造鑄出,以節(jié)省加工工時(shí)和金屬材料的消耗,使零件結(jié)構(gòu)更為合理。

熔模鑄件的重量大多為零點(diǎn)幾十牛(從幾克到十幾千克,一般不超過(guò)25千克),太重的鑄件用熔模鑄造法生產(chǎn)較為麻煩。

熔模鑄造工藝過(guò)程較復(fù)雜,且不易控制,使用和消耗的材料較貴,故它適用于生產(chǎn)形狀復(fù)雜、精度要求高、或很難進(jìn)行其它加工的小型零件,如渦輪發(fā)動(dòng)機(jī)的葉片等。



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