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粒子鋼熱壓塊生產(chǎn)線的生產(chǎn)過程可以分為以下五個過程:
原料準(zhǔn)備以及干燥和粉碎過程:
將脫硫劑和還原劑這兩種材料裝入定量料斗。定量料斗通過輸送機(jī)將物料送至干燥室,以根據(jù)兩種物料的重量比對兩種物料進(jìn)行干燥和混合。干燥材料的水分含量小于3%。干燥后的材料通過輸送機(jī)輸送到還原劑破碎機(jī)進(jìn)行粉碎,粉碎后的粒徑為1.5mm以下。破碎后的物料通過輸送機(jī)提升到高料倉,然后通過輸送機(jī)送到存儲倉。濃縮粉由輸送機(jī)直接送至干燥單元進(jìn)行干燥。干燥后,水分含量小于3%。干燥的濃縮粉由輸送機(jī)輸送到高位料倉,然后由輸送機(jī)輸送到存儲物料倉庫。
粒子鋼壓合塊機(jī)器設(shè)備原理:轎廂根據(jù)傳動機(jī)構(gòu),山東鋼渣粒子鋼熱壓餅,并將轎廂送至迅速還原爐中的加熱段。在這段時間,鋼渣粒子鋼熱壓餅廠家,原材料中的水份揮發(fā),脫硫催化劑溶解,溫度升高至還原溫度,鋼渣粒子鋼熱壓餅生產(chǎn)廠家,并進(jìn)到高溫還原區(qū)?;衔锉贿€原以產(chǎn)生原素鐵,隨后進(jìn)到冷卻區(qū)開展冷卻。冷卻至200°C下列后,將其從爐中釋放出。全自動裝卸貨物全過程,原材料公布后,常溫下降低至100℃?50℃,隨后進(jìn)到卸料系統(tǒng)軟件開展卸料。那風(fēng)余燼抽走,立即還原的鐵根據(jù)抓鉗從鉗鍋中去除,完成全自動輸灰。
粒子鋼熱壓塊的生產(chǎn)過程:
1.自動卸貨過程:物料出爐后,常溫下降至100℃?50℃,鋼渣粒子鋼熱壓餅供應(yīng)商,然后進(jìn)入卸料系統(tǒng)進(jìn)行卸料。風(fēng)將灰燼吸走,直接還原的鐵通過抓鉗從坩堝中除去,實(shí)現(xiàn)自動排灰。
2.產(chǎn)品加工過程:直接還原鐵磁分離,壓碎和鈍化的過程通過該過程壓塊完成。卸載的車輛進(jìn)入裝載系統(tǒng)進(jìn)行裝載。直接還原的鐵通過排出裝置進(jìn)入中間料倉。中間料倉中的直接還原鐵通過輸送機(jī)輸送到直接還原鐵破碎機(jī)進(jìn)行破碎。壓碎的直接還原鐵通過干式磁選機(jī)進(jìn)行磁選。磁選后的直接還原鐵粉通過傳送帶輸送到HDYJ還原鐵壓塊機(jī)進(jìn)行壓塊成型。鐵壓塊單元進(jìn)行壓塊并通過傳動機(jī)構(gòu)存儲在倉庫中。
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