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粒子鋼熱壓塊設(shè)備工作原理,用強(qiáng)制金屬破碎機(jī)打破鋼鐵海綿鐵鐵板鐵板后,科學(xué)地?cái)嚢枭F殘?jiān)?,然后送進(jìn)火爐烘干,粒子鋼熱壓餅塊生產(chǎn)廠家,加熱到600-700-U。除氧污染后,溶于大型噸位熱壓系統(tǒng)(年糕),固體比重單一重量可超過(guò)80公斤,牙齒工藝具有良好的市場(chǎng)價(jià)值和高益增值,促進(jìn)鋼鐵廠高爐冷卻,粒子鋼熱壓餅塊廠家,高爐安裝時(shí)運(yùn)行不容易,成品出貨量大幅度的增加。液壓根據(jù)需要調(diào)節(jié)液壓壓力(0-315bar動(dòng)態(tài)調(diào)節(jié)),成型后,將壓制的粒子鋼塊從裝載機(jī)運(yùn)到成品倉(cāng)庫(kù)。牙齒期間,部分熱量被換熱器回收利用,灰塵去除系統(tǒng)旨在處理生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的廢氣灰塵等污染。
自動(dòng)裝料過(guò)程:
根據(jù)需要,山西粒子鋼熱壓餅塊,該方法可以生產(chǎn)桶形,粒子鋼熱壓餅塊批發(fā),柱形或磚形直接還原鐵。裝載系統(tǒng)由料倉(cāng),定量管和裝料頭組成。精礦粉和還原劑通過(guò)存儲(chǔ)倉(cāng),將物料卸載到分配倉(cāng)中,然后被裝料頭裝入每個(gè)還原坩堝,實(shí)現(xiàn)坩堝布料。
還原焙燒過(guò)程: 該過(guò)程在快速還原爐中完成。適當(dāng)穩(wěn)定的爐溫和還原時(shí)間是決定DRI質(zhì)量的關(guān)鍵。該過(guò)程包括三個(gè)階段:預(yù)熱,還原和冷卻。首先,轎廂通過(guò)傳動(dòng)機(jī)構(gòu),并將轎廂送到快速還原爐中的預(yù)熱段。在此期間,物料中的水分完全蒸發(fā),脫硫劑分解,溫度上升至還原溫度,并進(jìn)入高溫還原區(qū)。氧化鐵被完全還原以形成元素鐵,然后進(jìn)入冷卻區(qū)進(jìn)行冷卻。冷卻至200°C以下后,將其從爐中釋放出來(lái)。
自動(dòng)卸貨過(guò)程:
物料出爐后,常溫下降至100℃-50℃,然后進(jìn)入卸料系統(tǒng)進(jìn)行卸料。風(fēng)將灰燼吸走,直接還原的鐵通過(guò)抓鉗從坩堝中除去,實(shí)現(xiàn)自動(dòng)排灰。
將熟鐵屑鋼屑海棉鐵氧化鐵及彩鋼瓦等通過(guò)的強(qiáng)制型金屬破碎機(jī)進(jìn)行破碎后和生鐵屑鋼渣粒子鋼爐渣粉通過(guò)科學(xué)的配方后送入熱控爐進(jìn)行預(yù)熱烘干,加溫至600℃-700℃進(jìn)行脫氧脫雜至預(yù)溶狀態(tài)下進(jìn)入大噸位的熱壓系統(tǒng)進(jìn)行熱壓成型成型的塊狀物比重可達(dá)2以上,單塊重量可達(dá)80公斤以上,此工藝市場(chǎng)效益好并且利潤(rùn)附加值‘高’方便鋼廠高爐降溫用。
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