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為什么皮帶機(jī)自移機(jī)尾輸送帶容易撕裂
皮帶機(jī)自移機(jī)尾適用于水平或傾斜輸送物料,一般用在礦山生產(chǎn)線、煤炭行業(yè)、化工行業(yè)和冶金行業(yè)等部門。它的驅(qū)動(dòng)部分采用電機(jī)減速機(jī)和電動(dòng)滾筒兩種驅(qū)動(dòng),制動(dòng)裝置選用滾柱逆止器,用戶可根據(jù)輸送工藝要求,按不同的地形和工況進(jìn)行選型設(shè)計(jì)。用于冶金、煤炭、水電等部門,輸送堆積比重為0.5~2.5噸/立方米3的各種塊狀,粒狀等散狀物料,也可用來(lái)輸送成件物品。由于皮帶機(jī)自移機(jī)尾設(shè)備主要是通過(guò)輸送帶來(lái)進(jìn)行輸送物料的,所以長(zhǎng)時(shí)間的輸送會(huì)對(duì)輸送帶造成磨損,嚴(yán)重的會(huì)出現(xiàn)撕裂的現(xiàn)象,大傾角皮帶機(jī)自移機(jī)尾,下面小編就帶大家了解一下皮帶機(jī)輸送帶容易撕裂的原因。
我們大家都知道一般皮帶機(jī)自移機(jī)尾的輸送帶是由縱向承芯及輸送帶的母體粘合而成的復(fù)合板,并且有著明顯的粘彈性。皮帶機(jī)在運(yùn)輸過(guò)程中,常見(jiàn)的輸送帶撕裂是以縱向撕裂為主,會(huì)嚴(yán)重影響到設(shè)備正常的裝卸生產(chǎn),也是一種非常嚴(yán)重的事故。導(dǎo)致這種情況發(fā)生一般有三種原因,輸送皮帶跑偏撕裂、軸芯撕裂和物料卡壓堵塞撕裂。
皮帶機(jī)自移機(jī)尾輸送帶跑偏撕裂是較為常見(jiàn)的,一般設(shè)備在運(yùn)行時(shí),輸送帶單側(cè)偏移較多時(shí),就會(huì)在一側(cè)形成褶皺并堆積或折疊,致使輸送帶受到不均衡的拉力或被夾傷及刮傷,出現(xiàn)撕裂狀況的發(fā)生。軸芯撕裂主要是輸送帶在運(yùn)行時(shí),會(huì)受到劇烈的沖擊力,有時(shí)會(huì)造成輸送帶中的鋼絲繩斷裂,再加上長(zhǎng)時(shí)間的磨、折、壓、拉等外力,斷裂的鋼絲繩頭就會(huì)從皮帶機(jī)自移機(jī)尾輸送帶接頭處或粘口處或是磨損比較嚴(yán)重的地方露出蓋膠。當(dāng)露出的鋼絲繩達(dá)到一定的長(zhǎng)度,就可以絞入滾筒、托輥等處,隨著輸送帶的運(yùn)轉(zhuǎn),鋼絲繩從輸送帶蓋膠中抽出,造成撕裂。而物料卡壓堵塞一般發(fā)生在皮帶機(jī)的溜槽下部。這種情況發(fā)生在日化皮帶機(jī)溜槽下部。由于溜槽前沿和輸送帶面之間的距離有限,煤礦皮帶機(jī)自移機(jī)尾,并且輸送帶下緩沖托輥呈間隔分布,自然承載力強(qiáng)度不均勻。所以當(dāng)所輸送的物料單側(cè)長(zhǎng)度超過(guò)這個(gè)距離時(shí),就容易使大塊物料卡在溜槽前沿與輸送帶之間,強(qiáng)力擠壓輸送帶從而造成撕裂。
如何選擇皮帶機(jī)自移機(jī)尾
糧食在生產(chǎn)加工過(guò)程中,皮帶機(jī)自移機(jī)尾,必須經(jīng)過(guò)若干次、不間斷的輸送,才能保證加工過(guò)程的持續(xù)進(jìn)行。選擇正確的皮帶機(jī)自移機(jī)尾,才能保證操作人員勞動(dòng)強(qiáng)度的降低、勞動(dòng)條件的改善及生產(chǎn)任務(wù)保質(zhì)保量的完成,也是決定生產(chǎn)成本是否符合國(guó)家要求和勞動(dòng)生產(chǎn)率能否不斷提高的重要因素。
根據(jù)輸送設(shè)備的機(jī)械特性及結(jié)構(gòu)特點(diǎn),現(xiàn)有的皮帶機(jī)自移機(jī)尾主要有膠帶輸送機(jī)、斗式提升機(jī)、埋刮板輸送機(jī)、螺旋輸送機(jī)和氣力輸送設(shè)備。其中膠帶輸送機(jī)靠輸送帶的連續(xù)運(yùn)動(dòng)實(shí)現(xiàn)糧食的連續(xù)輸送,是一種連續(xù)輸送機(jī)械,膠帶輸送機(jī)具有輸送距離長(zhǎng)、運(yùn)量大、連續(xù)輸送等優(yōu)點(diǎn),且運(yùn)行可靠,易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化和集中化控制。其缺點(diǎn)是容易出現(xiàn)皮帶的跑偏和撒料的問(wèn)題。斗式提升機(jī)是利用均勻固接于牽引構(gòu)件上的一系列料斗,豎向提升物料的連續(xù)輸送機(jī)械,其優(yōu)點(diǎn)是輸送量大,提升高度高,運(yùn)行平穩(wěn)可靠,壽命長(zhǎng)。在生產(chǎn)過(guò)程中容易出現(xiàn)的故障為料斗帶打滑、跑偏和撕裂,料斗脫落和回料過(guò)多等。
皮帶機(jī)自移機(jī)尾操作人員要精及時(shí)調(diào)整設(shè)備,避免輸送帶與固定硬物產(chǎn)生撕裂、跑偏,檢查輸送帶是否掉進(jìn)金屬構(gòu)件;張緊力是否過(guò)大;鋪設(shè)是不是過(guò)短等,避免輸送帶老化!若機(jī)器超載、超長(zhǎng)度運(yùn)行,或輸送帶卡阻,電機(jī)超負(fù)荷,傳動(dòng)系統(tǒng)潤(rùn)滑不良,散熱條件差等都會(huì)導(dǎo)致電機(jī)超負(fù)荷,具體是哪一個(gè)愿意皮帶機(jī)自移機(jī)尾操作工人要檢查清楚,具體分析!如果電動(dòng)機(jī)不能啟動(dòng)或者是啟動(dòng)之后就立即慢下來(lái)了,那么可能有幾個(gè)原因,線路出現(xiàn)故障了,這時(shí)候要重新檢查線路重新接,或者是接觸器故障,換一個(gè)試試,礦用皮帶機(jī)自移機(jī)尾,要及時(shí)檢查線路的跑偏限位沿線停車,一個(gè)一個(gè)排出!還有一種情況如運(yùn)行時(shí)候如果配件安裝或者是維護(hù)不正常,就會(huì)發(fā)出異常的噪音,這種情況要嚴(yán)格應(yīng)對(duì)!
皮帶機(jī)自移機(jī)尾打滑開(kāi)關(guān)選型原則及注意事項(xiàng):
應(yīng)該根據(jù)被檢測(cè)皮帶機(jī)自移機(jī)尾的實(shí)際運(yùn)動(dòng)速度選擇測(cè)量范圍相對(duì)應(yīng)的產(chǎn)品。通常皮帶機(jī)正常運(yùn)行時(shí)的皮帶運(yùn)行線速度約為2.5--4m/s,滾筒轉(zhuǎn)速約為50--300rpm。除了同時(shí)分別檢測(cè)滾筒轉(zhuǎn)速和輸送帶速度并進(jìn)行比較的對(duì)比式打滑開(kāi)關(guān)之外,較好選用可以自動(dòng)避開(kāi)皮帶機(jī)啟動(dòng)時(shí)低速狀態(tài)的產(chǎn)品。由于輸煤皮帶的打滑報(bào)警實(shí)際上是低速報(bào)警,所以在皮帶機(jī)自移機(jī)尾啟動(dòng)過(guò)程中應(yīng)該屏蔽打滑報(bào)警,可以采用皮帶機(jī)啟動(dòng)時(shí)檢測(cè)的方法(即啟動(dòng)開(kāi)始后一段時(shí)間,待皮帶機(jī)自移機(jī)尾達(dá)到正常轉(zhuǎn)速后接通打滑開(kāi)關(guān)工作電源),但是實(shí)現(xiàn)起來(lái)比較麻煩。有些產(chǎn)品可以自動(dòng)避開(kāi)。
皮帶機(jī)自移機(jī)尾啟動(dòng)時(shí)低速狀態(tài)。皮帶機(jī)啟動(dòng)的同時(shí)給打滑開(kāi)關(guān)供電,打滑開(kāi)關(guān)得電工作后一段時(shí)間后才開(kāi)始正常檢測(cè)皮帶速度。盡量選擇帶實(shí)際速度顯示并可以遠(yuǎn)程傳送速度信號(hào)的產(chǎn)品。
打滑開(kāi)關(guān)安裝方法及注意事項(xiàng):
根據(jù)不同的產(chǎn)品類型選擇合適的安裝方式。非接觸式打滑開(kāi)關(guān)應(yīng)盡量安裝在遠(yuǎn)離強(qiáng)電磁場(chǎng)干擾的位置,并罩上金屬罩。打滑報(bào)警值的設(shè)定應(yīng)該進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)后設(shè)置。每個(gè)皮帶機(jī)自移機(jī)尾的速度參數(shù)一般都不相同,實(shí)際的皮帶運(yùn)轉(zhuǎn)速度還受到皮帶機(jī)安裝方式及其結(jié)構(gòu)的影響,所以必須逐一設(shè)置每條皮帶機(jī)的打滑開(kāi)關(guān)的動(dòng)作報(bào)警值。
通過(guò)對(duì)皮帶機(jī)自移機(jī)尾安裝跑偏開(kāi)關(guān)和打滑開(kāi)關(guān)跑偏這兩種保護(hù)裝置,可以有效的降低輸送設(shè)備故障發(fā)生的幾率,減少故障停機(jī)時(shí)間,同時(shí)還能更好的對(duì)輸送設(shè)備及人員安全進(jìn)行保護(hù)。
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