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化妝品生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生粉塵或者使用有害、、原料的產(chǎn)品必須使用單獨(dú)生產(chǎn)車間。
●制作、灌裝、包裝間總面積不得小于100平方米,人均占地面積不得小于4平方米,車間凈高不得小于2.5米。
●生產(chǎn)車間地面應(yīng)當(dāng)平整、耐磨、防滑、無(wú)毒、不滲水,便于清潔消毒。需要清洗的工作區(qū)地面應(yīng)當(dāng)有坡度,不積水,在處設(shè)置潔凈地漏。
●采用空氣凈化裝置的生產(chǎn)車間,其進(jìn)風(fēng)口應(yīng)當(dāng)遠(yuǎn)離排風(fēng)口,進(jìn)風(fēng)口距地面高度不少于2米,附近不得有污染源。采用紫外線消毒的,紫外線消毒燈的強(qiáng)度不得小于70微瓦/平方厘米,并按照30瓦/10平方米設(shè)置,離地2米吊裝。
●生產(chǎn)車間空氣中細(xì)菌總數(shù)不得超過(guò)1000個(gè)/立方米。
●含菌空氣在化妝品的制造、靜置、灌裝、包裝等環(huán)節(jié)極易對(duì)產(chǎn)品造成二次污染。按照新版《化妝品生產(chǎn)企業(yè)衛(wèi)生規(guī)范》要求:生產(chǎn)車間空氣中細(xì)菌總數(shù)不得超過(guò)1000個(gè)/立方米,同時(shí),半成品儲(chǔ)存間、灌裝間、清潔容器儲(chǔ)存間、更衣室及其緩沖區(qū)必須有空氣凈化或者空氣消毒設(shè)施。
為什么需要百級(jí)無(wú)塵車間?
提高產(chǎn)品質(zhì)量:百級(jí)無(wú)塵車間能夠有效地控制空氣中的微粒子,減少對(duì)產(chǎn)品的污染,從而提高產(chǎn)品的質(zhì)量穩(wěn)定性和可靠性。
保護(hù)生產(chǎn)設(shè)備:塵埃和微生物的存在會(huì)對(duì)生產(chǎn)設(shè)備造成損害,影響設(shè)備的正常運(yùn)行和壽命。百級(jí)無(wú)塵車間能夠減少設(shè)備故障率,降低維修成本。
滿足法規(guī)要求:一些行業(yè)對(duì)生產(chǎn)環(huán)境有嚴(yán)格的法規(guī)要求,如器械、藥品等行業(yè)。建立百級(jí)無(wú)塵車間能夠符合相關(guān)法規(guī),避免因環(huán)境污染引發(fā)的法律風(fēng)險(xiǎn)。
三、是否所有廠房都需要建造百級(jí)無(wú)塵車間? 并不是所有廠房都需要建造百級(jí)無(wú)塵車間。具體是否需要建造,需要根據(jù)以下幾個(gè)方面進(jìn)行評(píng)估:
產(chǎn)品需求:如果產(chǎn)品對(duì)生產(chǎn)環(huán)境的潔凈度要求較高,如高精度儀器、半導(dǎo)體芯片等,金華凈化車間施工,那么建造百級(jí)無(wú)塵車間是必要的。
生產(chǎn)工藝:一些工藝過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生大量的塵埃和微生物,如食品加工、生物制藥等,建造百級(jí)無(wú)塵車間能夠有效地控制污染。
法規(guī)要求:如果所在行業(yè)對(duì)生產(chǎn)環(huán)境有嚴(yán)格的法規(guī)要求,那么建造百級(jí)無(wú)塵車間是必要的。
四、建造百級(jí)無(wú)塵車間的優(yōu)勢(shì)和挑戰(zhàn) 優(yōu)勢(shì):
提高產(chǎn)品質(zhì)量和競(jìng)爭(zhēng)力:百級(jí)無(wú)塵車間能夠提供的生產(chǎn)環(huán)境,提高產(chǎn)品的一致性和穩(wěn)定性,增強(qiáng)企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)力。
降低生產(chǎn)成本:雖然建造和維護(hù)百級(jí)無(wú)塵車間需要一定的投資,嘉興凈化車間施工,但通過(guò)減少設(shè)備故障率和維修成本,以及提高生產(chǎn)效率,能夠降低生產(chǎn)成本。
提升企業(yè)形象:建立百級(jí)無(wú)塵車間能夠展示企業(yè)對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量和環(huán)境保護(hù)的重視,提升企業(yè)形象和品牌價(jià)值
食品生產(chǎn)與加工過(guò)程中“微污染源”很多,紹興凈化車間施工,如何防止食品被污染乃是一重要課題。霉菌作為為微污染源中的一種,如果不加以控制勢(shì)必會(huì)直接影響到產(chǎn)品保質(zhì)期(長(zhǎng)短)。應(yīng)如何控制霉菌污染?
美克威爾凈化公司工程部結(jié)合以往的食品企業(yè)凈化車間裝修經(jīng)驗(yàn)認(rèn)為:控制霉菌污染,首先要了解霉菌的生長(zhǎng)環(huán)境、污染食品的條件。在此基礎(chǔ)上,方可以提出合理的防控措施,提高食品衛(wèi)生質(zhì)量。
食品生產(chǎn)車間的溫濕度控制控制生產(chǎn)車間的溫度和濕度,溫度在24度以下,濕度在55%以下,因?yàn)檫^(guò)高的溫濕度會(huì)促進(jìn)霉菌的生長(zhǎng)。
必要時(shí)應(yīng)裝設(shè)有效的換氣設(shè)施,班中每2小時(shí)用風(fēng)機(jī)及時(shí)將含有大量水分的空氣排出車間,以防止室內(nèi)溫度過(guò)高、蒸汽凝結(jié)或異味等發(fā)生。
食品生產(chǎn)無(wú)塵車間的化學(xué)處理酒精噴霧消毒是制造食品時(shí)防止霉菌與細(xì)菌污染常用的方法, 每天班前、班后對(duì)車間內(nèi)部墻壁、風(fēng)機(jī)、下水道、案面、手部、圍裙套袖、墻壁、下水道實(shí)施75%的酒精或消毒劑噴灑,殺滅霉菌。
對(duì)于車間環(huán)境的天花板、壁面與地板等, 為防止霉菌污染, 應(yīng)采用防腐蝕、抗霉菌與防止結(jié)露的施工及材料。
食品廠凈化車間紫外線照射或臭氧處理人員的工作服、更衣室等,必須保持衛(wèi)生清潔,定期清洗和進(jìn)行紫外線或臭氧殺菌30分鐘以上,凈化車間施工,防止人為造成霉菌的交叉污染(不可在有人情況下殺菌)。
紫外線對(duì)霉菌孢子的殺菌效果有,可適當(dāng)配合酒精噴霧等方法進(jìn)行處理。
潔凈室系統(tǒng)在食品工廠內(nèi)的加熱后放冷至包裝階段,為需防止外部浮游菌侵入和落菌的污染,設(shè)置潔凈室,利用空氣導(dǎo)入設(shè)施,將可達(dá)到空氣潔凈化, 減少污染的目的。
食品生產(chǎn)車間的衛(wèi)生控制首先要保持食品廠車間凈化內(nèi)部工具的清潔和衛(wèi)生,注意對(duì)一些衛(wèi)生死角進(jìn)行嚴(yán)格的衛(wèi)生清理和保持(每半月實(shí)施一次深度清潔)。
即管理者與操作人員應(yīng)具有衛(wèi)生觀念, 隨時(shí)注意操作的衛(wèi)生與減少污染的可能性 , 必須從加強(qiáng)員工衛(wèi)生教育著手。
企業(yè): 浙江科潔凈化工程有限公司
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電話: 0571-86276235
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