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水泥罐(倉(cāng))常用在混凝土攪拌站、水泥廠(chǎng)、水泥中轉(zhuǎn)站中來(lái)儲(chǔ)存水泥,埋式儲(chǔ)罐供應(yīng),水泥倉(cāng)是一種密閉式由鋼板焊接而成的物料儲(chǔ)罐。適合儲(chǔ)存糧食、水泥、粉煤灰等各種散裝物料,整套倉(cāng)儲(chǔ)設(shè)備需由輸入輸出系統(tǒng)、料位系統(tǒng)、除塵系統(tǒng)、破拱裝置等組成。
1、輸入系統(tǒng) 水泥運(yùn)輸車(chē)?yán)帽拒?chē)驅(qū)動(dòng)空氣壓縮機(jī),將壓縮空氣經(jīng)進(jìn)灰管送入筒內(nèi)。 新型垂直提升設(shè)備(提升機(jī))③氣力輸送設(shè)備
2、輸出系統(tǒng) 螺旋機(jī)輸送:利用螺旋在轉(zhuǎn)動(dòng)將物料沿機(jī)殼推移而達(dá)到運(yùn)輸?shù)哪康摹?空氣斜槽輸送機(jī):有一定傾斜角物料由髙端喂入,由壓縮空氣通過(guò)密布孔隙使物料被流態(tài)化,物料在重力作用霞便沿著槽體向前滑動(dòng),達(dá)到輸送目的。
3、除塵系統(tǒng):水泥倉(cāng)頂部裝有除塵裝置,可有效吸附倉(cāng)體內(nèi)懸浮顆粒,減輕對(duì)周?chē)h(huán)境的污染。
4、破拱裝置:水泥倉(cāng)錐體上裝有吹氣破拱裝置,利用位于氣控箱內(nèi)的電磁換向閥控制壓縮空氣的釋放進(jìn)行粉料吹氣動(dòng)作,避免粉料堆積,造成堵塞。
5、料位裝置:水泥倉(cāng)筒體裝有上下料位裝置,可感知倉(cāng)體內(nèi)物料的儲(chǔ)存容量。
儲(chǔ)罐是長(zhǎng)輸油氣管道輸送介質(zhì)的儲(chǔ)存容器。輸油管道首站的儲(chǔ)油罐用于收集、儲(chǔ)存石油和保證管線(xiàn)輸油量的穩(wěn)定,末站的儲(chǔ)油罐用于接收和儲(chǔ)備來(lái)油,并提供給用油單位。輸氣管道末端門(mén)站的儲(chǔ)氣罐主要用于城市燃?xì)獾恼{(diào)峰,正逐漸被地下儲(chǔ)氣庫(kù)和管道儲(chǔ)氣所代替。
儲(chǔ)罐的生產(chǎn)工藝
適于模塑大型及特大型制件絕大多數(shù)塑料成型加工工藝,在成型程中,塑料及模具均處于相當(dāng)高的壓力(壓強(qiáng))之下,比如應(yīng)用極為廣泛的注塑、壓縮模塑,南京埋式儲(chǔ)罐,擠出.吐塑等,因此應(yīng)用這些成型工藝生產(chǎn)大型塑料制件時(shí),不僅必須使用能夠承受很大壓力的模具,使模具變得笨重而復(fù)雜,而且塑料成型設(shè)備也必須設(shè)計(jì)、制造得十分牢固,機(jī)模的加工制造難度相應(yīng)增大,成本增加。與此相反,防腐儲(chǔ)罐由于滾塑成型工藝只要求機(jī)架的強(qiáng)度足以支承物料、模具及機(jī)架自身的重量,以及防止物料泄漏的閉模力,因此即使?jié)L塑大型及特大型塑料制件,埋式儲(chǔ)罐報(bào)價(jià),防腐儲(chǔ)罐等也無(wú)需使用十分笨重的設(shè)備與模具,機(jī)模的加工制造十分方便,制造周期短、成本低。 1、從理論上講,用滾塑成型工藝成型的制件,在尺寸上幾乎沒(méi)有上限。但是容易受到生產(chǎn)條件和公路運(yùn)輸?shù)南拗?。而生產(chǎn)這樣大的塑料容器,埋式儲(chǔ)罐廠(chǎng)家電話(huà),如采用吐塑成型,不用十分昂貴而龐大的吹塑設(shè)備是不可能的。
污水處理罐工藝流程
針對(duì)污水罐與普通油水罐的不同特點(diǎn),采取不同的施工方法和施工程序。其工藝流程如下:按一般儲(chǔ)罐施工方法施工罐底、罐頂及、二圈罐壁→找圓罐壁,組裝、焊接集水槽底板→組裝、焊接集水槽側(cè)板→組裝、焊接集水槽側(cè)板之間的角焊縫→組裝、焊接集水槽側(cè)板與底板之間的角焊縫→校正集水槽處的變形→組裝、焊接第二圈至后一圈的罐壁→焊接罐壁與罐底之間的角焊縫→組裝焊接中心筒底板→組裝、焊接中心筒圈→安裝分水管(與罐壁之間的接縫預(yù)留)→依次組裝中心筒第二圈至后一圈的壁板→焊接中心筒底板與罐底之間的角焊縫→焊接罐底的收縮縫→大罐上水沉降→組裝、焊接分水管與罐壁之間的預(yù)留部分→防腐保溫、試運(yùn)投產(chǎn)。
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