碳化硅再沸器-義德?lián)Q熱設備公司-碳化硅再沸器廠

　　換熱器在余熱回收和熱力系統(tǒng)中是廣泛使用的設備，為了獲得ｚｕｉ佳經(jīng)濟效益，就要牽涉到換熱器優(yōu)化設計。利用換熱器雖然可以回收熱能，但增加投資和運行費用，對換熱器的優(yōu)化設計目前還沒有統(tǒng)一的、大家所公認的ｚｕｉ好方法，較多的作法是采用前述的效率一傳熱單元數(shù)（E-NTU）法?！　Q熱器介質的溫度取決于工藝條件，盡管我們希望傳熱溫壓較大而提高傳熱強度，但介質溫度過高或過低都可能出現(xiàn)結垢、沉淀、結晶等現(xiàn)象，反而使傳熱惡化。同時介質溫度的選擇對壁面材料的選用及熱補償要求都有影響，一味追求率經(jīng)濟上并不合算，為此可參考如下數(shù)據(jù)。

　　換熱器效率的物理意義可以理解為以換熱器冷、熱兩側ｚｕｉ大理論換熱熱流量max為基礎（如工藝氣進口和循環(huán)水進口焓差）計算實際換熱熱流量，碳化硅再沸器價格，并在此基礎上的變化率。在一定系統(tǒng)負荷范圍內(nèi)，換熱器冷、熱兩側進口的工藝條件一般是固定的，即max固定。因此，一旦換熱器出現(xiàn)諸如結垢、內(nèi)漏、管子堵塞等異常情況，即實際換熱熱流量發(fā)生了變化，則值將反映出相應的變化；反之，如果對出現(xiàn)問題的換熱器進行化學清洗、堵漏或疏通后，值則將呈現(xiàn)相反的變化。

　　（1）結垢垢層增加了換熱器熱阻，降低了總傳熱速率，換熱量下降，值下降；在對該換熱設備更換或者進行化學清洗之后，垢層熱阻顯著降低，值有明顯提高，如101-C更換新管束及化學清洗后、102-C更換新管束及化學清洗后。

　　（2）內(nèi)漏若換熱器管殼兩側分別為液態(tài)和氣態(tài)，則傳熱速率主要取決于氣側的對流傳熱系數(shù)，若換熱器產(chǎn)生內(nèi)漏，碳化硅再沸器廠，液態(tài)側工藝介質漏入氣態(tài)側工藝介質內(nèi)時，將會提高氣態(tài)側對流傳熱系數(shù)，同時提高實際換熱熱流量，此時值呈現(xiàn)出增大的趨勢，氣側進口加鍋爐給水或提高水碳比操作的情況亦為此類情況。

   換熱器總是在不斷的交換熱量，在平常的化工生產(chǎn)過程中，經(jīng)常遇到的傳熱過程無非有兩張：1、要求傳熱過程良好，及傳遞熱量的過程要快，這樣在滿足相應的換熱要求時換熱器面積小一些，碳化硅再沸器廠家，從而使換熱器的體積也小一些，生產(chǎn)成本降低，不要小看生產(chǎn)成本的減少，一個工廠里有很多換熱器，總體下來就降低了很多費用，間接減少了投資；2、要求傳熱過程“不好”，這種情況要求換熱器在傳熱的時候慢一些，因為化工廠有很多高溫設備或者是輸送高溫介質的管道，碳化硅再沸器，這些管道的表面ｚｕｉ好有保溫材料，可以有效避免熱量散失，對于低溫設備或者運輸?shù)蜏亟橘|的管道，加上保溫材料可以有效防止熱量傳進去。  

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