自動化N6純鎳板-無錫騰達(dá)海川(在線咨詢)-宿州N6純鎳板

鎳合金工藝流程：

　　步驟1：將熔化的液態(tài)蠟注入到事先準(zhǔn)備好的金屬模具中，冷卻凝固后形成多個蠟制部件

　　步驟2：利用蠟熔點低的特點，將單個蠟制部件組合連接成一個樹狀結(jié)構(gòu)

　　步驟3：將組合好的蠟制樹狀結(jié)構(gòu)浸泡在陶瓷漿料中

　　步驟4：在陶瓷表面噴上耐高溫防火粒子

　　步驟5：在500°-1095°的高溫烤箱中，內(nèi)部的蠟將熔化并且流失殆盡，宿州N6純鎳板，形成一個空心的陶瓷樹狀結(jié)構(gòu)

　　步驟6：將熔化的液態(tài)金屬(灰色部分)注入，并且填滿陶瓷的空心腔體內(nèi)

　　步驟7：等待腔體內(nèi)的液態(tài)金屬完全冷卻固化后，將外表面的陶瓷硬殼敲碎，后將單個金屬零件從樹狀結(jié)構(gòu)中切割分離

鎳帶它對未經(jīng)過熔煉的鎳板熱軋開坯，然后再通過至少一次退火工序和至少一次冷軋工序?qū)㈤_坯后的半成品加工成所需厚度的鎳帶.該制造方法不但能夠保持材料高純度，降低能耗和降低鎳過程損耗，而且能夠有效地修復(fù)電解鎳原料板中的分層缺陷，采用現(xiàn)有絕大多數(shù)電解鎳板生產(chǎn)商所提供的電解鎳原料板時成材率高，生產(chǎn)出的鎳帶一致性好.同時該方法生產(chǎn)，能耗低，軋機(jī)部件損耗小.

　　鎳帶制造傳統(tǒng)工藝

　　金屬鎳帶的制造方法，更具體地說，涉及一種直接用電 解鎳板制造鎳帶的方法。

　　背承技術(shù)

　　金屬鎳薄板(即鎳帶)作為原材料廣泛運(yùn)用電子產(chǎn)品制造行業(yè)，如在手 機(jī)電池、電子線路板、燈泡等電子產(chǎn)品的生產(chǎn)制造中，自動化N6純鎳板，需大量運(yùn)用鎳帶。鎳帶的厚度、純度和延展性等物理參數(shù)，是影響以其為原料的電子產(chǎn)品質(zhì)量的 關(guān)鍵因素。隨著電子產(chǎn)品的小型化和化的發(fā)展趨勢，對鎳帶的厚度、純度和延展性等物理參數(shù)提出了越來越高的要求，要求更薄的厚度、更高的 純度和更好的延展性、導(dǎo)電性、更低的電阻值。

　　作為原材料的電解鎳板因含氫、硫成份高，脆性大、韌性小，不能軋制。 目前，金屬鎳帶是采用傳統(tǒng)的工藝方法進(jìn)行生產(chǎn)的，生產(chǎn)金屬鎳帶的傳統(tǒng)方法是：先將電解鎳板經(jīng)分切、真空熔煉澆鑄成鎳錠，經(jīng)過刨面 后加熱、進(jìn)行熱軋，可逆N6純鎳板，對熱軋后的半成品進(jìn)行酸洗，然后在進(jìn)行多次冷軋、壓延、退火和酸洗，達(dá)到規(guī)定厚度后，進(jìn)行分條，然后對成品進(jìn)行退火，后 進(jìn)行包裝完成。

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