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超聲加工是利用超聲頻小振幅振動的工具,并通過它與方矩管之間游離于液體中的磨料對被加工表面的捶擊作用,使材料表面逐步破碎的特種加工。超聲加工可用于方矩管的穿孔、切割、焊接、套料和拋光等工藝。由超聲發(fā)生器產(chǎn)生的高頻電振蕩施加于超聲換能器上,將高頻電振蕩轉(zhuǎn)換成超聲頻振動。超聲振動通過變幅桿放大振幅,并驅(qū)動以一定靜壓力壓在方矩管表面上的工具產(chǎn)生相應(yīng)頻率的振動。工具端部通過磨料不斷地捶擊工件,使加工區(qū)的工件材料粉碎成很細的微粒,為循環(huán)的磨料懸浮液帶走,工具便逐漸進入到工件中,加工出與工具相應(yīng)的形狀。
超聲發(fā)生器由電源、振動系統(tǒng)和機床本體三部分組成。超聲發(fā)生器將50赫的交流電轉(zhuǎn)換為超聲頻電功率輸出,功率由數(shù)瓦至數(shù)千瓦,大可達10千瓦。通常使用的超聲換能器有磁致伸縮的和電致伸縮的兩類。磁致伸縮換能器又有金屬的和鐵氧體的兩種,金屬的通常用于千瓦以上的大功率超聲加工機;鐵氧體的通常用于千瓦以下的小功率超聲加工機。電致伸縮換能器用壓電陶瓷制成,主要用于小功率超聲加工機。變幅桿起著放大振幅和聚能的作用,按截面積變化規(guī)律有錐形、指數(shù)曲線形、懸鏈線形、階梯形等。機床本體一般有立式和臥式兩種類型,超聲振動系統(tǒng)則相應(yīng)地垂直放置和水平放置。
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碳硫分析儀具有良好的線性, 在分析工作之前須對該設(shè)備進行維護和校準, 并用標準物質(zhì)進行數(shù)據(jù)驗證。此分析方法同樣為比較分析方法,未知試樣的分析結(jié)果可根據(jù)標準物質(zhì)的偏差情況進行修約,經(jīng)過修約的分析結(jié)果在確認后報出。
使用碳硫分析進行方矩管檢測的時候,我們還需要注意以下事項:
(一)碳硫分析儀采用碳、硫聯(lián)測,測試時先是吸收,然后二氧化碳吸收。滴定時應(yīng)先定碳,吸收杯上部要保持藍色,防止跑碳,碳定至終點后再定硫。硫定至近終點時稍等一下,然后再慢慢定至終點,不然容易過量;
(二)方矩管檢測實驗室溫度應(yīng)在10-30度范圍內(nèi),濕度小于75%;
(三)儀器關(guān)機時按規(guī)定的步驟來,直接關(guān)閉電源可能會造成數(shù)據(jù)丟失及難以彌補的損失;
(四)方矩管采用碳硫分析儀檢測,應(yīng)在通氧條件下才能調(diào)換硫吸收液;
(五)碳硫分析儀設(shè)備應(yīng)遠離酸、堿性等腐蝕氣體放置,避免塵埃、震動干擾實驗室內(nèi);
(六)方矩管分析完畢后,應(yīng)把硫吸收液部分放掉,將吸收液再加至原體積,防止碳吸收液回吸,如果發(fā)現(xiàn)回吸現(xiàn)象,一定要用蒸餾水沖洗干凈,否則下次測定時,會使硫的結(jié)果出現(xiàn)誤差。
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烘烤是為了將方矩管材料中的物理水和結(jié)晶水逐步排出,使其體積、性能在使用時達到穩(wěn)定狀態(tài)。使用電熱智能烘烤電窯,按照預(yù)先設(shè)定的烘烤曲線進行烘烤,實現(xiàn)了烘烤工藝的智能控制,提高了烘烤溫度,烘烤時間在80h以上,保證了烘烤溫度和烘烤時間,提高噴耐材層的強度;
(三)由于鈍化石灰的流動性差,出現(xiàn)過在噴吹過程中石灰下料速度在幾秒鐘內(nèi)驟降造成方矩管鐵水倒灌堵,通過改進石灰質(zhì)量和鈍化劑配方,提高鈍化石灰的流動性,了此現(xiàn)象;
(四)改善噴噴孔直孔與橫孔的連接,盡量保證焊接網(wǎng)滑,兩側(cè)噴孔的對稱性佳,內(nèi)側(cè)連接不影響脫硫劑的流態(tài)。重新根據(jù)使用要求選擇孔徑,即由原來的8mm改為12mm。大幅減少噴使用過程的堵塞現(xiàn)象;
(五)優(yōu)化管路系統(tǒng),使脫硫劑的輸送更加穩(wěn)定,減少了噴濺和堵現(xiàn)象;
(六)添加紅柱石,天津無縫方管價格,以改善耐火材料的熱震穩(wěn)定性。同時在體鋼結(jié)構(gòu)錨固件頂部每間隔200mm用圓鋼筋橫向捆綁一圈,以減輕體耐火材料的縱向裂紋,減小耐火材料的剝落。
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