天津無縫管-天津華北金屬耐磨板-天津無縫管多少錢

劣質(zhì)方矩管存在以下七個外觀特征

劣質(zhì)方矩管外表經(jīng)常有麻面現(xiàn)象。麻面是由于軋槽磨損嚴重引起表面不規(guī)則的凹凸不平的缺陷，由于廠家追求利潤經(jīng)常出現(xiàn)軋槽軋制超標。

 易產(chǎn)生裂紋，原因是它的坯料是土坯，氣孔多，在冷卻的過程中由于受到熱應(yīng)力的作用，產(chǎn)生裂痕，經(jīng)過軋制后就有裂紋。

無金屬光澤，呈淡紅色或類似生鐵的顏色。這是因為溫度不標準，鋼溫是通過目測的，這樣無法按規(guī)定的奧氏體區(qū)域進行軋制。

劣方矩管的橫筋細而低，經(jīng)常出現(xiàn)充不滿的現(xiàn)象，原因是廠家為達到大的負公差，成品前幾道的壓下量偏大，鐵型偏小，孔型充不滿。

易出現(xiàn)折疊，這是表面形成的各種折線，往往貫穿整個產(chǎn)品的縱向。產(chǎn)生折疊的原因是追求，壓下量偏大，天津無縫管廠家，產(chǎn)生耳子，下一道軋制時就產(chǎn)生折疊，折疊的產(chǎn)品折彎后就會開裂，方矩管強度下降。

表面易產(chǎn)生結(jié)疤。原因有兩點，一是材質(zhì)不均勻，雜質(zhì)多；二是設(shè)備簡陋，容易粘鋼，易產(chǎn)生結(jié)疤。

方矩管容易刮傷，原因是廠家設(shè)備簡陋，易產(chǎn)生毛刺，刮傷表面，而深度刮傷還會降低強度。

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減少方矩管雜質(zhì)氣體的八點

 我們?nèi)粝霚p少方矩管中的氫、氧、氮雜質(zhì)氣體含量，可以考慮采取以下八點措施：

（一）鋼水中的氫80%來源于原材料、耐火材料和大氣中的水分。應(yīng)當重視鋼包、中間包、鐵合金、輔助材料特別是石灰等的烘烤。

（二）降低方矩管中[N]含量的控制中除對鋼水真空處理和減少鋼水同大氣的接觸外，重點對合金含量進行了控制。

（三）合理的加入順序。加入脫氧劑的順序為：出鋼前鋼包內(nèi)加小塊度適量的Fe-Mn，出完鋼后加入Fe-Si，到精煉工位爐外精煉時用喂絲機喂Al。

（四）控制好爐渣的成分、溫度、渣量，以提高夾雜物溶解于渣相的能力。

（五）降低PH2可以減小氫在方矩管中的溶解度，因此可以采取真空脫氣的方式降低鋼中[H]含量。

（六）采用合適的攪拌強調(diào)，可以去除方矩管中的夾雜物，同時不至于把鋼渣卷入鋼水中。此外，可在精煉完畢吊包前采用軟吹氣處理。

（七）應(yīng)當減少鋼水同大氣的直接接觸，真空處理后的鋼水應(yīng)避免再度送電升溫，并控制好氣壓力防止鋼液，同時澆注時做好保護工作。

   （八）在電爐吹氧時盡量提高終點控制精度，減少過吹。同時采用出鋼前流渣、偏心底出鋼和爐內(nèi)預(yù)留充足方矩管鋼水的技術(shù)，防止下渣。

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（一）方矩管在涂裝之前進行表面噴砂處理，經(jīng)處理后的金屬表面清潔度和表面粗糙度必須達到規(guī)范要求；

   （二）表面在防腐處理前必須達到表面無棱角、無焊瘤、光滑、刺；

   （三）表面處理為噴砂除銹達到Sa2.5級，標準為完全除凈金屬表面上的油脂、氧化皮、銹蝕產(chǎn)物等一切雜物、可見的陰影條紋、斑痕等殘留物不得超過單位面積的5%；

   （四）方矩管除銹經(jīng)檢查合格后涂刷底漆和面漆，涂漆時盡可能留出鋼材裝配的焊縫位置，天津無縫管價格，預(yù)留長度約為150mm，以免焊接時難以清根，影響焊接質(zhì)量；

   （五）對于表面坑塵程度較大的地方，應(yīng)拌制膩子將其補平；

   （六）環(huán)氧煤瀝青漆混合配制好拌勻后將其熟化15－30min，并在4小時內(nèi)用完；

   （七）底漆表干后固化前涂刷道面漆，面漆實干后固化前涂刷第二道面漆。施工時往往在工序流程上是連續(xù)的，因此需要特別注意油漆的涂裝間隔時間，保證涂裝間隔在小和大涂裝間隔之間?，F(xiàn)場施工時，天津無縫管，要根據(jù)涂料的性能和天氣條件確定涂裝的間隔時間；

   （八）如果方矩管油漆復(fù)涂間隔太長，則需要將油漆表面用砂布或砂輪打毛后再涂刷后道漆；

   （九）涂刷時層間縱橫交錯，每層往復(fù)進行。涂漆的時間間隔應(yīng)符合涂料的技術(shù)要求，漆膜厚度符合設(shè)計要求。漆膜在干燥過程中，應(yīng)保持周圍環(huán)境清潔，防止漆膜表面受污；

   （十）玻璃布的纏繞應(yīng)在方矩管第二道面漆涂刷后立即進行。施工應(yīng)采用干燥、無臘、無捻、平紋、中堿的經(jīng)緯度10×12跟/㎝2～12×12跟/㎝2的玻纖布。

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