不銹鋼鍛件廠家-山西鴻鎧法蘭廠家-云南鍛件廠家

鍛件廠家

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鍛件超聲波探傷

鍛件是由熱態(tài)鋼錠經(jīng)鍛壓變形而成。鍛壓過程包括加熱、形變和冷卻。鍛件缺陷可分為鑄造缺陷、鍛造缺陷和熱處理缺陷。鑄造缺陷主要有：縮孔殘余、疏松、夾雜、裂紋等。鍛造缺陷主要有：折疊、白點(diǎn)、裂紋等。熱處理缺陷主要是裂紋。

縮孔殘余是鑄錠中的縮孔在鍛造時(shí)切頭量不足殘留下來的，多見于鍛件的端部。

疏松是鋼錠在凝固收縮時(shí)形成的不致密和孔穴，鍛造時(shí)因鍛造比不足而未全溶合，主要存在于鋼錠中心及頭部。

夾雜有內(nèi)在夾雜、外來非金屬夾雜和金屬夾雜。內(nèi)在夾雜主要集中于鋼錠中心及頭部。

裂紋有鑄造裂紋、鍛造裂紋和熱處理裂紋等。奧氏體鋼軸心晶間裂紋就是鑄造引起的裂紋。鍛造和熱處理不當(dāng)，會(huì)在鍛件表面或心部形成裂紋。

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通常用鋼材鍛成的鍛件在鍛后的冷卻速度比用鋼錠鍛成的鍛件的冷卻速度大，斷面尺寸小的鍛件在鍛后的冷卻速度比斷面尺寸大的鍛件的冷卻速度大。

中小型碳鋼和低合金鋼鍛件的冷卻規(guī)范：一般來說，坯料的化學(xué)成分越簡(jiǎn)單，鍛后冷卻速度越快：反之則慢。所以對(duì)中小型碳鋼和低合金鋼鍛件，鍛后均采用空冷。

合金鋼鍛件的冷卻規(guī)范：合金成分復(fù)雜的合金鋼鍛件，鍛后應(yīng)采用坑冷或爐冷。

工具鋼和軸承鋼的冷卻規(guī)范：對(duì)含碳坻較高的鋼（如碳家工兵鋼、合金工具鋼及軸承鋼等），碳鋼鍛件法蘭廠家，為了防止在晶界析出網(wǎng)狀碳化物，在鍛后先用空冷，不銹鋼鍛件廠家，鼓風(fēng)或噴霧快速冷卻到700℃，然后再把鍛件放入坑中或爐中緩慢冷卻。

無(wú)相變鋼的冷卻規(guī)范：對(duì)于有相變鋼（如奧氏體鋼、鐵素體鋼等），由于鍛件冷卻過程無(wú)相變，可采用快冷。同時(shí)，為了鍛后獲得單相組織，防止鐵素體在475℃左右脆性大，云南鍛件廠家，也要求快速冷卻，所以鍛件鍛后通常采用空冷。

空冷自淬鋼的冷卻規(guī)范：對(duì)這種鋼，為了防止冷卻過程產(chǎn)生白點(diǎn)，應(yīng)按一定冷卻規(guī)范進(jìn)行爐冷。

汽車鍛件不僅在終鍛后應(yīng)按照規(guī)范冷卻，有時(shí)在鍛造過程中也要進(jìn)行冷卻，叫做中間冷卻，中間冷卻用于加熱后沒有鍛完的鍛件（例如多火鍛造大甩曲軸）、需要進(jìn)行局部加熱的鍛件以及在鍛造過程中要進(jìn)行毛坯探傷或清理缺陷的鍛件。鍛件中間冷卻規(guī)范的確定和圾終冷卻規(guī)范相同。

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自由鍛能大幅度改變坯料形狀和尺寸的工序，也是進(jìn)入自由鍛工藝的主要變形工序。

自由鍛的主要過程：

　　1、鐓粗——減小坯料高度，增加橫截面面積的工序。

　　2、拉長(zhǎng)——減小坯料的橫截面，石化設(shè)備鍛件廠家，增加長(zhǎng)度的工序。拔長(zhǎng)工序也可稱為“延展”

　　3、沖孔——在坯料上鍛造出通孔或半通孔的工序

　　4、擴(kuò)孔法——降低空心坯的壁厚，增大其外徑的工序

　　5、芯軸拔長(zhǎng)——減小空心坯料的壁厚并增加其長(zhǎng)度的工序

　　6、彎曲——把坯料彎成形狀的工序

　　7、滾圓——消除圓筒形坯料鐓粗后的鼓形，使其外形更規(guī)整的輔助工廠序

　　8、錯(cuò)位——將坯料的一部分與另一部分相距而仍保持軸心平行的輔助工序

　　9、扭轉(zhuǎn)——將坯料的一部分繞另一部分繞另一部分的一個(gè)軸旋轉(zhuǎn)的輔助過程

　　10、切割-切斷坯料(切)或部分分離(切絲)的輔助過程

　　11、鍛接法：將兩片坯料加熱至高溫，再鍛焊成一道工序，又稱“收火”、“熟火”。

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