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鍛件廠家

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鍛件常見(jiàn)缺陷主要特征及產(chǎn)生原因有哪些？

一、表面魚(yú)鱗狀傷痕

主要特征：模鍛件加工不當(dāng)，會(huì)出現(xiàn)表面粗糙，出現(xiàn)魚(yú)鱗狀傷痕，再模鍛奧氏體和馬氏體不銹鋼時(shí)候，容易產(chǎn)生這種表面粗糙的魚(yú)鱗狀傷痕。

產(chǎn)生原因：由于潤(rùn)滑涂抹不均勻，造成了局部粘膜或由于潤(rùn)滑選擇不當(dāng)、潤(rùn)滑劑質(zhì)量鍛佳所致。

二、錯(cuò)差缺陷

主要特征：模鍛件上半部相對(duì)于下半部沿分模面產(chǎn)生了錯(cuò)位。

產(chǎn)生原因：鍛模上沒(méi)有平衡錯(cuò)位的鎖口或模鍛安裝不正或錘頭與導(dǎo)軌之間間隙過(guò)大所致。

三、模鍛不足缺陷

主要特征：模鍛件與分模面垂直方向上尺寸增大，當(dāng)超過(guò)了圖紙上規(guī)定的尺寸出現(xiàn)模鍛不足現(xiàn)象。

產(chǎn)生原因：尺寸偏大，鍛造溫度偏低，模膛磨損過(guò)大等均可引起欠壓或飛邊橋部阻力過(guò)大，設(shè)備噸位不足，毛坯體積。

四、局部充填不足

主要特征：主要發(fā)生在模鍛件的筋條、凸盲轉(zhuǎn)角等處，鍛件上充起部分的頂端或棱角充填不足的現(xiàn)象、使鍛件輪廓不清晰、

產(chǎn)生原因：預(yù)鍛模膛和制坯模膛設(shè)計(jì)不合理、設(shè)備噸位小、毛坯加熱不足、金屬流動(dòng)性不好等可能引起出現(xiàn)這處缺陷。

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1、齒輪鍛件的余量規(guī)格需要符合相關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)。

2、齒輪鍛件在生產(chǎn)期間要確保有合理的鍛造比例，不能通過(guò)規(guī)格近似的圓鋼來(lái)鍛打。

3、不能夠通過(guò)鋼坯來(lái)鍛打。

4、齒輪鍛件的材料需要和零部件的材料是一樣的，添加的化學(xué)成分要符合相關(guān)的添加標(biāo)準(zhǔn)。還要出具材質(zhì)單。

5、確保有合適的溫度，船用鍛件廠家，避免出現(xiàn)低溫鍛打亦或是過(guò)燒的現(xiàn)象。

6、外觀需要整齊、均勻，不能夠有折疊、斷開(kāi)等缺點(diǎn)。

7、鍛件要做超聲波探傷，齒輪型的不可以大于φ3當(dāng)量，別的不可以大于φ4當(dāng)量，以探傷報(bào)告為準(zhǔn)。

8、鍛后正火。

9、鍛件上拿油漆寫(xiě)上零件號(hào)。

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環(huán)形鍛件不同材料的帶狀組織對(duì)其橫向性能的影響也不相同。簡(jiǎn)單地說(shuō)，低碳鋼板在沒(méi)有拉長(zhǎng)非金屬夾雜物的情況下，具有帶狀組織，但對(duì)其橫向性能(強(qiáng)度、塑性和沖擊韌性)沒(méi)有明顯影響。但如果同時(shí)出現(xiàn)帶狀組織和較大長(zhǎng)度的非金屬夾雜，則會(huì)使鋼板的橫向塑性和沖擊韌性明顯降低。

帶鋼素體環(huán)鍛件在工作時(shí)，特別是在垂直帶的方向上受力時(shí)，往往容易沿帶鋼產(chǎn)生裂紋。造成這一現(xiàn)象的原因是：

1、如果鐵素體比基體強(qiáng)度低，則沿其方向產(chǎn)生裂紋。由于環(huán)鍛件在受力時(shí)，鐵素體會(huì)先變形，并經(jīng)常在鐵素體與雜質(zhì)接觸處產(chǎn)生裂紋。

2、當(dāng)鐵素體經(jīng)某些合金元素強(qiáng)化后，鐵素體與基體強(qiáng)度較接近時(shí)，常沿兩者的交界處出現(xiàn)裂紋。

3、如果某些合金元素強(qiáng)化了鐵素體，而基體的脆性又較大，則往往沿基體產(chǎn)生裂紋。有時(shí)可采用正火處理來(lái)去除碳鋼中的帶狀組織，但磷偏析引起的帶狀組織很難去除，需要通過(guò)高溫?cái)U(kuò)散退火和后續(xù)正火來(lái)改善。但普通熱處理方法也難以去除奧氏體和馬氏體不銹鋼中的帶狀組織。

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