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廢氣處理催化燃燒設(shè)備優(yōu)點(diǎn):
①可以降低有機(jī)廢氣的起始燃燒溫度。例如、甲醛在以氧化鋁為載體的Pt催化劑(Pt/Al2O3)的作用下,室溫下就開(kāi)始燃燒,而直
接燃燒法起始燃燒點(diǎn)通常為300~600℃。
②廢氣處理催化燃燒設(shè)備燃燒不受碳?xì)浠衔餄舛鹊南拗啤?/p>
③基本上不會(huì)造成二次污染。
④廢氣處理催化燃燒設(shè)備設(shè)備較簡(jiǎn)單,投資少,。
催化燃燒法存在的主要問(wèn)題是催化劑易和不耐高溫。易使催化劑的物質(zhì)有焦油、油煙、粉塵、鉛化合物和硫、磷、鹵族
元素的化合物等。為了保持催化劑的活性,一般都采用前處理的辦法,預(yù)先除掉有毒物質(zhì)。近幾年來(lái),含稀土元素的鈣鈦礦結(jié)構(gòu)的
復(fù)合氧化物催化劑的研制在提高耐高溫性能等方面有所進(jìn)展。中國(guó)研制的稀土元素催化劑已用于有機(jī)廢氣的治理。
一、廢氣處理催化燃燒設(shè)備主要包括三個(gè)部分:吸附氣法、解析氣法和催化燃燒法。
1、吸附氣法利用活性炭的物理特性吸附VOC有機(jī)廢氣,蜂窩活性炭比表面積大,吸附能力強(qiáng)。有機(jī)廢氣被吸附到活性炭的微孔中,使氣體得到凈化,凈化后的氣體通過(guò)風(fēng)機(jī)排出;
2、廢氣處理催化燃燒設(shè)備在解吸氣體過(guò)程中,當(dāng)活性炭的微孔吸附飽和后,就不能再被吸附。此時(shí)利用催化床產(chǎn)生的高溫?zé)犸L(fēng)解吸活性炭,活性炭微孔中的有機(jī)物遇高溫后自動(dòng)與活性炭分離,使活性炭再生;
3、廢氣處理催化燃燒設(shè)備解吸后的有機(jī)物被濃縮(濃度比原來(lái)高幾十倍),送入催化燃燒室進(jìn)行催化燃燒。在250~300℃的催化劑上進(jìn)行催化氧化,使其轉(zhuǎn)化為無(wú)害的CO2和H2O并排放。當(dāng)有機(jī)廢氣濃度達(dá)到2000ppm以上時(shí),有機(jī)廢氣可在催化床內(nèi)保持自燃,不需額外加熱,燃燒后的尾氣部分直接排入大氣,大部分的熱空氣被回收到吸附床上進(jìn)行活性炭的解析和再生。再生后的活性炭可用于下一次吸附。該設(shè)備可在兩個(gè)氣路下連續(xù)工作。當(dāng)工作量較大時(shí),設(shè)置兩個(gè)吸附床交替使用。建立了催化燃燒室。首先,有機(jī)廢氣被其中一個(gè)活性炭吸附床吸附。當(dāng)活性炭接近飽和時(shí),吸附床兩端關(guān)閉的閥門同時(shí)關(guān)閉,即停止吸附工作,另一吸附床自動(dòng)開(kāi)啟,開(kāi)始接管吸附工作。這樣,兩個(gè)吸附床的切換操作可以實(shí)現(xiàn)大工作量的連續(xù)工作。
一、廢氣處理催化燃燒設(shè)備優(yōu)勢(shì):
1、操作方便:設(shè)備工作時(shí)實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制;
2、低能耗:設(shè)備啟動(dòng)約20分鐘,加熱至啟動(dòng)燃燒溫度。當(dāng)有機(jī)廢氣濃度較高時(shí),能耗僅為風(fēng)機(jī)功率;
3、:設(shè)備設(shè)有防火系統(tǒng)、防爆泄壓系統(tǒng)、超溫報(bào)警系統(tǒng)和先進(jìn)的自動(dòng)控制系統(tǒng);
4、廢氣處理催化燃燒設(shè)備低阻、高凈化效率:采用先進(jìn)的鈀、鉑浸漬蜂窩陶瓷載體催化劑,比表面積大;
5、廢熱可回用:廢熱可返回干燥通道,減少原干燥通道的功耗;也可作為其它方面的熱源;
6、占地面積?。和袠I(yè)中同類產(chǎn)品僅占80%,對(duì)設(shè)備基礎(chǔ)無(wú)特殊要求;
7、廢氣處理催化燃燒設(shè)備使用壽命長(zhǎng):催化劑一般4年更換一次,載體可再生。
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