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永康市西城眾攬五金制造廠告訴大家冷鐓加工：冷鐓時的極限變形程度就是在鐓粗變形過程中材料表面開始出現(xiàn)裂紋時的極限鐓粗率，極限鐓粗率是將一定直徑和一定高度的材料經(jīng)過軟化后通過自由鐓粗的實驗而獲得的參數(shù)。材料性能對可以達到的鐓鍛形狀的影響非常大，有些材料可以鐓鍛達到要求，有些就不行，其中開裂是很大的問題。深究原因，即使你的成分相同，但你的晶粒可能完全沒有達到要求。

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在冷鐓機成形的過程中，材質(zhì)的選擇決定了后期的產(chǎn)品質(zhì)量，在大多數(shù)時間里，我們一般用的是冷成型鋼。還有常用的就是熱鐓。冷鐓加工和熱鐓，這兩者相比，精密冷鐓加工多少錢，有什么區(qū)別性嗎？

螺絲的制造方法有冷鐓加工、熱鐓、機加工（車削和銑等），冷鐓加工是利用金屬的塑性，采用冷態(tài)力學(xué)進行施壓或冷拔，達到金屬固態(tài)變形的目的，在室溫下把棒料或線材的頂部加粗的成形方法。主要用于制造螺栓、螺母、螺釘、鐵釘、鉚釘和鋼球等零件。鍛坯材料可以是碳鋼、不銹鋼、合金鋼、銅、鋁和鈦合金等。冷鐓加工的生產(chǎn)、速度快，材料利用率可達到80%以上，產(chǎn)能可達300件/分。

熱鐓是將材料加熱后進行壓力加工使材料的形狀達到設(shè)定要求，是將材料加熱后放到一定形狀的模具內(nèi)鍛壓成形的方式，也叫熱加工或紅打，熱鐓主要用于生產(chǎn)較大的螺栓。

冷擠壓是在金屬冷態(tài)下，精密冷鐓加工公司，而且是在強烈的三向壓應(yīng)力狀態(tài)下變形的，精密冷鐓加工，因此變形抗力較大，如以制造一個直徑38mm、厚5.6mm、高100mm的杯形低碳鋼零件為例，采用深拉伸方法加工。一次拉伸工序僅需變形力170KN而采用冷擠壓加工則需變形力1320KN。這時作用在凸模上的單位壓力達到2300MP以上，相當(dāng)于大氣壓力的23000倍。  由于變形抗力高，所以就導(dǎo)致以下的缺點

1、模具易磨損，易破壞、因此要求模具材料好。目前一般模具鋼，其許用應(yīng)力只能達2500MPa，的模具鋼也不超過3000MPa。為了解決冷擠壓的主要矛盾，就得采取各種技術(shù)措施，精密冷鐓加工廠家，在盡力降低冷擠壓材料變形抗力的同時，設(shè)法提高模具的承受能力。以利于冷擠壓生產(chǎn)的順利進行。

2、對擠壓設(shè)備要求較高，噸位要大。除了要求擠壓設(shè)備應(yīng)有較大的強度以外，還要求有較好的剛度。此外．還要求設(shè)備具有良好的精度并具有可靠的保險裝置。

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