精密零件加工生產(chǎn)-揭陽(yáng)精密零件加工-深圳羲佰精密機(jī)械(查看)

精密零件加工常用的鉆頭：

    深孔鉆：加工深孔時(shí)，加工過(guò)程中的散熱不良、排屑困難、鉆桿剛性差容易損壞零件并導(dǎo)致孔的軸線偏斜，從而影響加工精度和生產(chǎn)率，因此選擇深孔鉆。

    锪鉆：锪鉆主要用于加工錐形沉孔或平底沉孔。锪鉆加工的主要問(wèn)題是所锪端面或錐面產(chǎn)生振痕。因此，在锪鉆過(guò)程中要特別注意刀具參數(shù)和切削用量的正確選用。

    精密零件加工中硬軌的優(yōu)缺點(diǎn)及應(yīng)用：硬軌滑動(dòng)接觸面大、剛性好、抗震能力強(qiáng)、承重能力強(qiáng)，適用于重型切削。硬軌是干摩擦。

    由于接觸面大，因此摩擦阻力也很大，精密零件加工生產(chǎn)，并且移動(dòng)速度不能太快。同時(shí)，容易發(fā)生爬行，并且移動(dòng)表面上的間隙會(huì)引起加工錯(cuò)誤。維護(hù)機(jī)床軌道是當(dāng)務(wù)之急。一旦履帶潤(rùn)滑不足，精密機(jī)械零件加工價(jià)格，將導(dǎo)致履帶燃燒或磨損，這對(duì)機(jī)床的精度至關(guān)重要。硬軌的應(yīng)用適合重切削，大型模具、高硬度工件、精度要求一般的工件。

    表面殘余應(yīng)力會(huì)使精密零件加工的工件變形，揭陽(yáng)精密零件加工，從而影響工件的精度，為了長(zhǎng)期保持精密零件的精度，精密零件加工廠，應(yīng)盡可能消除或者減小表面殘余應(yīng)力。在很高的交變載荷下工作的零件，希望其表面具有很高的殘余壓應(yīng)力。

為此，可以采用一下方法控制表面殘余應(yīng)力。

   1.采用滾壓、噴砂、噴丸等辦法對(duì)精密零件加工的零件進(jìn)行表面處理，使表面產(chǎn)生局部塑性表現(xiàn)向四周擴(kuò)張，因材料擴(kuò)張受阻而產(chǎn)生很大的殘余壓應(yīng)力，從而有效地提高零件的疲勞強(qiáng)度。

   2.采用人工時(shí)效的辦法消除表面殘余應(yīng)力。

   3.采用精細(xì)車、精細(xì)磨、研磨、珩磨、超精加工等方法作為工件的加工。由于這些精密零件加工方法的余量小，切削力，切削熱小，因此，不僅可以去除前道工序造成的表面變質(zhì)及表面殘余應(yīng)力，又可避免產(chǎn)生新的表面殘余應(yīng)力。

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