蕪湖舜富表面處理(圖)-金屬件表面噴漆收費(fèi)-金屬件表面噴漆

噴塑件表面效果的檢驗(yàn)

待溫度降下后，零件打包時(shí)按規(guī)程檢驗(yàn)，檢驗(yàn)要求如下：

①常規(guī)產(chǎn)品或新改型的噴塑噴漆產(chǎn)品要符合訂單色板要求，金屬件表面噴漆加工，無明顯色差。

②外觀采用目測(cè)法。用正常的或經(jīng)過矯正的視力，在室內(nèi)40 W 日光燈下，金屬件表面噴漆，眼睛與試板距離30 cm左右，在120。一140。間進(jìn)行檢驗(yàn)。

③ 噴涂的顏色應(yīng)符合訂單色板的要求，并與其基本一致，噴涂后的產(chǎn)品表面色澤均勻，目測(cè)沒有明顯色差。

④噴涂層的厚度應(yīng)在60—120 m，噴涂厚薄均勻，附著力強(qiáng)。

⑤ 產(chǎn)品表面不允許有脫落、、流掛、針孑L、桔皮、碰傷、成片擦傷、變形和生銹等現(xiàn)象產(chǎn)生，應(yīng)平整，無邊角翹起、折彎現(xiàn)象，均應(yīng)保持清潔，無污漬、油漬等影響外觀的任何污物，也不允許有遺留的白色痕跡。

⑥噴涂產(chǎn)品表面不能有超過0．2 mmx 10 mm的劃傷，且劃傷不能過深，不能漏出底板，金屬件表面噴漆收費(fèi)，產(chǎn)品表面不能有成片的劃痕，允許分散或少量的劃痕存在。

⑦產(chǎn)品表面不能有成片的塑粉小顆粒、絲印油墨點(diǎn)、凹坑、凸塊和凸出的痕跡或流掛痕跡，也不允許分散和少量顆粒存在。

表面處理加工

高真空方法 ：

真空鍍vacuum plating 真空鍍主要包括真空蒸鍍、濺射鍍和離子鍍幾種類型，它們都是采用在真空條件下，通過蒸餾或?yàn)R射等方式在塑件表面沉積各種金屬和非金屬薄膜，通過這樣的方式可以得到非常薄的表面鍍層，同時(shí)具有速度快附著力好的突出優(yōu)點(diǎn)，但是價(jià)格也較高，可以進(jìn)行操作的金屬類型較少，一般用來作較產(chǎn)品的功能性鍍層，例如作為內(nèi)部屏蔽層使用。

(1)真空蒸發(fā)鍍 在高真空容器中，將金屬材料加熱蒸發(fā)，并鍍著在制件表面上，形成與基體牢固結(jié)合的金屬或非金屬覆蓋層的過程稱為真空蒸發(fā)鍍，簡(jiǎn)稱真空鍍或蒸發(fā)鍍，如真空鍍鋁，真空鍍鍍金等。

(2)濺射鍍 在高真空容器中，在低氣壓下使離子在強(qiáng)電場(chǎng)作用下轟擊膜料，使其表面原子逸出并沉積在制件表面上形成薄膜的過程稱為濺射鍍，金屬件表面噴漆多少錢，如濺射硅、濺射銀等。

(3)離子鍍 在高真空容器中，在低氣壓下利用蒸發(fā)源蒸出的粒子，經(jīng)過輝光放電區(qū)部分電離，通過擴(kuò)散和電場(chǎng)作用，沉積于制件表面形成與基本牢固結(jié)合鍍覆層的過程稱為離子鍍，如鍍氮化鈦等。

(4)化學(xué)氣相鍍 在低壓下，利用氣態(tài)物質(zhì)在固態(tài)表面上進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)生成與基體結(jié)合良好的固體沉積層的過程稱為化學(xué)氣相鍍（有時(shí)也有常壓下進(jìn)行）。如氣相沉積氧化硅、氮化硅等。

(5)離子注入 在高壓電下將不同離子注入工件表面以改變表面性質(zhì)的過程稱為離子注入，如注硼等。

電泳及靜電噴涂

1、電泳 　　

工件作為一個(gè)電極放入導(dǎo)電的水溶性或水乳化的涂料中，與涂料中另一電極構(gòu)成解電路。在電場(chǎng)作用下，涂料溶液中已離解成帶電的樹脂離子，陽離子向陰極移動(dòng)，陰離子向陽極移動(dòng)。這些帶電荷的樹脂離子，連同被吸附的顏料粒子一起電泳到工件表面，形成涂層，這一過程稱為電泳。

2、靜電噴涂

在直流高電壓電場(chǎng)作用，霧化的帶負(fù)電的油漆粒子定向飛往接正電的工件上，從而獲得漆膜的過程，稱為靜噴涂。

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