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金屬噴鍍的原理

金屬噴鍍的原理

金屬噴鍍時，鍍面材料在專門的噴匯或噴中熔化和霧化，并噴射到基體材料上，這種面飾方法有時也稱為金屬噴涂。一般使用氧――焰，表面處理收費(fèi)，但有時也使用其它氣體。當(dāng)鍍面金屬絲通過焰心自動給送時，金屬絲熔化并同時被壓縮空氣流霧化和噴射到基體材料上。幾乎任何一種能夠制成金屬絲的金屬都能用這種方法噴鍍。另一種噴利用粉末狀材料通過火焰噴射出來。這種方法的優(yōu)點(diǎn)是不僅能噴鍍金屬，而且也能噴鍍金屬陶瓷復(fù)合材料、氧化物和硬質(zhì)合金。

表面準(zhǔn)備：因?yàn)橛山饘賴婂兯@得的鍍覆材料與基體材料之間的結(jié)合是純粹的機(jī)械結(jié)合，因此，基體材料必須進(jìn)行適當(dāng)?shù)臏?zhǔn)備。以便能獲得良好的機(jī)械結(jié)合。無論采用何種表面準(zhǔn)備方法，基體表面都必須清潔而無油污。

的表面準(zhǔn)備方法是噴砂處理。為此，表面處理公司，砂粒足夠鋒利以產(chǎn)生真正粗糙的表面，對于能在車床上回轉(zhuǎn)的圓柱表面，有效的方法是車出非常粗的螺紋，然后用滾壓刀輕輕滾壓牙頂。一種可用于平面的改進(jìn)方法是用圓的切槽刀切出一系列平行槽，然后用滾花刀奪各槽之間的棱面。如果鍍覆表面還要加工，則基體表面應(yīng)該用粗加工或切槽來準(zhǔn)備，以便得到的準(zhǔn)備。

在靜電噴粉中，將粉末放入流化桶中，調(diào)節(jié)流化空氣壓力，使粉末達(dá)到沸騰狀態(tài)。噴涂時，噴應(yīng)距工件150-200mm，噴涂時噴應(yīng)垂直于工件勻速移動。普通粉末和金屬粉末的流化空氣壓力應(yīng)根據(jù)粉末的沸騰條件確定，壓力范圍為0.30-0.50MPa。

　　注意，普通粉末與金屬粉末在出粉量、送粉氣壓、電流、電壓等方面存在差異，應(yīng)根據(jù)需要噴涂的工件不同進(jìn)行設(shè)置。

　　平板工件出粉量為50--90，送粉壓力為0.40--0.50MPa，電流為20--50uA，電壓為60--90Kv。背噴工件出粉量30-50，送粉壓力0.30-0.40MPa，電流8-15uA，電壓50-70Kv。

　　工件越復(fù)雜，應(yīng)降低噴涂電流和電壓，電流控制在10--20uA，電壓控制在50-70Kv，風(fēng)量控制在0.30-0.40MPa。金屬粉末輸出30-60，送粉壓力0.30-0.45MPa，電流10-20uA，電壓50-60KV。

　　加熱至預(yù)定溫度，一般為190度(實(shí)際爐溫)，并在相應(yīng)時間內(nèi)保持溫度(3.0板以下25-30分鐘，3.0板以上35-40分鐘)。

　　噴的裝粉率由靜電性能和粉末輸出狀態(tài)決定。只有當(dāng)電場強(qiáng)度和粉末輸出達(dá)到理想的匹配點(diǎn)時，才能達(dá)到理想的靜電噴粉加載速率。噴輸出的粉末過多會影響粉末輸出的均勻性，這是許多大型粉末噴粉末輸出不均勻的根本原因。不良粉末狀態(tài)可能導(dǎo)致涂層厚度不均勻的問題。

靜電粉末噴涂工藝以前在金屬加工行業(yè)比較常見，比如常見的冰箱，微波爐表面，但是將該 工藝用于人造板方面，也就是這幾年技術(shù)才開始成熟。那么想了解這種工藝， 首先要搞懂噴漆和噴粉的區(qū)別:

1、原理不一樣 噴漆是將漆粘附于表面，噴粉是用 靜電吸附于表面

2、 形狀不一樣:噴漆是液體狀，噴粉是粉末狀。 烤漆門板與噴粉門板的區(qū)別:

靜電噴粉優(yōu)勢：

1、 幾乎0甲醛，粉末本身不含甲醛，不使用，零voc，零甲醛，零，銅陵表面處理，另一方面，噴涂過程中的加熱烘烤，加速了板內(nèi)殘留甲醛的釋放，環(huán)保檢測甲醛接近于零。

2、 360度包覆，不像板，實(shí)木貼皮板，需要封邊處理，包覆，渾然一體。

3、 防潮防水?？捎糜谙茨樑_等進(jìn)水區(qū)域。

4、 耐刮擦，硬度高，容易打理

5、 基材是中密度纖維板，可以銑型，做隱形拉手。

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