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五金件廠家覺得,五金彈片模具在沖壓進(jìn)程,運(yùn)用的是高速?zèng)_床,風(fēng)險(xiǎn)系數(shù)比較高。如果操作不妥,對(duì)模具會(huì)構(gòu)成嚴(yán)重?fù)p壞,且操作人員安全也會(huì)遭到損害,所以模具下機(jī)時(shí),牢記按以下操作履行,才能保證模具及操作人員的安全。
五金彈片模下機(jī)分兩種情況,正常下機(jī)與反常下機(jī)。
一、五金彈片模具正常下機(jī):
1.先把沖床打到“寸動(dòng)”,關(guān)掉計(jì)數(shù)器;
2.用寸動(dòng)開關(guān)把沖床打到下死點(diǎn)(180°),剪斷料帶;模具禁止不在下死點(diǎn)時(shí)將料帶剪斷,容易導(dǎo)致料帶變形和模具零件損害。
3.松掉上下模螺絲.
4.把沖床打到上死點(diǎn),同事把模具拉到模具車中心方位,拉模時(shí)需要兩人一同結(jié)束,不可一人拉模具以保證安全。
5.模具車必須拉離沖床一段距離后方可下降模具車高度。防止模具車卡在沖床途徑,構(gòu)成模具滑落。
6.鎖模螺絲、剪刀、料鉤、手電筒等在模具下模時(shí)嚴(yán)禁放置于沖床操作面途徑。
精密五金沖壓件特征如下:1.形狀復(fù)雜,尺寸與形位精度高,一般料厚為t3mm~12.5mm,為中厚板與厚板精沖件,沖切面平直、光潔,質(zhì)量可與切削加工相媲美。2.輪廓清晰、塌角小,孔邊距與孔間距(壁厚)≤t并有壓凸、沉孔、盲孔及輪轂凸緣等成形精沖,尤其模數(shù)很小的漸開線、擺線、三角形、矩形、梯形等形狀高精度齒輪精密沖壓件,都是用其他加工工藝難以制造的。3.都是大批量生產(chǎn)和達(dá)到適度經(jīng)濟(jì)生產(chǎn)規(guī)模的機(jī)電產(chǎn)品零件,包括:汽車手剎、轎車、摩托車等產(chǎn)品精沖件,均由原材料一模沖出成品件,不再切削加工。4.精沖的沖切。
五金零部件加工的安放辦法都有哪些呢?為了在五金零部件加工的某一個(gè)部位上加工出符合要求的外表,在進(jìn)行機(jī)械加工之前,有必要要運(yùn)用五金加工機(jī)床相對(duì)于東西占據(jù)某一正確的方位,通常將這個(gè)過程稱之為零部件的定位,五金零部件定位之后,由于在加工中會(huì)遭到切削力以及重力的效果,還需求運(yùn)用必定的機(jī)構(gòu)將零件夾緊,讓其在確認(rèn)的方位上保持不變,零件從定位到夾緊的這個(gè)過程被統(tǒng)稱為裝置