焊接式板式換熱器制造廠家-潤(rùn)強(qiáng)智能品牌廠家

1、結(jié)垢使板式換熱器熱傳導(dǎo)工況惡化，傳熱面過溫過熱，引發(fā)鼓包、裂紋、爆管等安全事故。       由于污垢的傳熱能力很差，設(shè)備傳熱面結(jié)垢后，高溫側(cè)的溫度不能被很快傳導(dǎo)到低溫介質(zhì)中，使傳熱面金屬壁溫持續(xù)上升并達(dá)到蠕變溫度。當(dāng)金屬壁溫達(dá)到或過蠕變溫度后，金屬的機(jī)械性能 (如韌性 、塑性 )顯然的惡化，抗拉強(qiáng)度、抗壓強(qiáng)度大幅度下降，很容易被高溫?zé)龘p變形。在設(shè)備帶壓運(yùn)行的狀態(tài)下，過熱管壁因耐壓強(qiáng)度大幅下降而出現(xiàn)鼓包 、裂紋 、泄漏乃至爆管的運(yùn)行安全事故。       2、結(jié)垢會(huì)引發(fā)垢下腐蝕損壞，造成設(shè)備穿孔泄漏，焊接式板式換熱器定做，縮短設(shè)備使用壽命，設(shè)備傳熱面結(jié)生的水垢，其密度、厚度和化學(xué)組成通常呈不均勻狀態(tài)，這種不均勻的污垢覆蓋，造成了金屬表面電化學(xué)不均勻性，很容易引發(fā)電化學(xué)腐蝕反應(yīng)。結(jié)垢還會(huì)使水中的某些腐蝕成分如 H 、OH - 、Cl - 、Mg 2 、S 2 -等在垢下金屬面富集并產(chǎn)生了化學(xué)腐蝕反應(yīng)。腐蝕的結(jié)果是局部金屬被損壞減薄，腐蝕可以達(dá)到穿透設(shè)備鋼板，使設(shè)備泄漏、破損乃至達(dá)到失效的程度，從而使設(shè)備維修費(fèi)用增加。腐蝕嚴(yán)重時(shí)，會(huì)使設(shè)備提前報(bào)廢。       3、結(jié)垢會(huì)使生產(chǎn)工藝不穩(wěn)，影響板式換熱器品質(zhì)，引發(fā)質(zhì)量事故。設(shè)備結(jié)垢后，由于傳熱效率下降，會(huì)導(dǎo)致設(shè)備的加熱或冷卻工況惡化，進(jìn)而影響到生產(chǎn)工藝過程，儀表指示失靈，焊接式板式換熱器制造廠家，溫度壓力指標(biāo)偏離工藝設(shè)計(jì)要求，設(shè)備運(yùn)行參數(shù)發(fā)生改變，生產(chǎn)工藝不穩(wěn)，后終使產(chǎn)品的產(chǎn)量和質(zhì)量下降，次品率增加。嚴(yán)重時(shí)還可能中斷生產(chǎn)，造成計(jì)劃外停產(chǎn)。

板式換熱器和熱泵換熱器有什么區(qū)別作為常用的換熱設(shè)備兩種換熱設(shè)備，板式換熱器和熱泵換熱器總會(huì)被人拿來各種比較，今天，我們?yōu)榱俗尨蠹遗靼走@個(gè)問題，將兩者的區(qū)別整理如下：

　　1、板式換熱器比熱泵換熱器體積小、占地面積少。板式換熱器占地面積為同樣換熱能力的熱泵換熱器的30%左右。

　　2、板式換熱器傳熱效率更高。板式換熱器能使兩種熱交換流體處于較低的流速下，增強(qiáng)擾動(dòng)，激起湍流，伊春焊接式板式換熱器，從而強(qiáng)化傳熱。而熱泵換熱器相對(duì)來說低得多。

　　3、板式換熱器組裝比熱泵換熱器靈活。當(dāng)生產(chǎn)上要求改變工藝條件和產(chǎn)量時(shí)，板式換熱器只要增減板片數(shù)量或改變板片組裝流程通道形式，即可滿足要求。

　　4、板式換熱器熱損比熱泵換熱器失小。

　　板式換熱器由于僅是板片周圍邊暴露在大氣中，焊接式板式換熱器供應(yīng)，所以熱損失僅1%左右，不需要采用保溫層。熱泵換熱器需要采用保溫層。

　　5、板式換熱器金屬比熱泵換熱器消耗量低。

　　板式換熱器主要由不銹鋼或鈦合金壓制的傳熱片、密封膠墊、夾緊螺栓和壓緊板整機(jī)框架等零部件組成。熱泵換熱器還需要其他金屬組裝。

對(duì)板式換熱器密封墊片替換也并不是一件很簡(jiǎn)單的事情，通常如果操作方法不恰當(dāng)，會(huì)出現(xiàn)設(shè)備泄漏、串液等問題，今天小編就簡(jiǎn)單給大家介紹下設(shè)備墊片替換的注意事項(xiàng)。       各設(shè)備板涂以熒光測(cè)試劑。在紫外光的照射下檢查是否有細(xì)小的裂紋和腐蝕孔。并重新清洗干凈。另外。還要著重檢查密封槽的情況。需要時(shí)進(jìn)行修整。       對(duì)各個(gè)散熱片的粘接位置和粘接質(zhì)量進(jìn)行檢驗(yàn)。按安裝順序進(jìn)行分類。然后對(duì)散熱片組進(jìn)行認(rèn)真仔細(xì)的組裝。       板式換熱器在進(jìn)行化學(xué)清洗之后。用高壓吹凈裝置清理殘留在設(shè)備等表面的化學(xué)介質(zhì)。       回用性能的檢驗(yàn)和檢測(cè)。在懷疑有銹蝕的情況下對(duì)換熱器及管道的壁厚進(jìn)行檢查。       清理設(shè)備上老化的密封件。根據(jù)不同的污垢。采用酸堿清洗池進(jìn)行化學(xué)清洗。被清洗零部件的表面不會(huì)受到化學(xué)介質(zhì)的腐蝕侵害。




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