普通陽極氧化廠家-啟程精密電子(在線咨詢)-湖州普通陽極氧化

陽極氧化工藝流程

陽極氧化:

⑴硫酸電解液的配制:由硫酸18-20公斤和去離子水80-82公斤混合而成，此時溶液比重約為1.125-1.140。有時為了獲得防護性能好的氧極氧化膜，通常往硫酸電解液中添加少量草酸。

⑵氧化工藝:將線路儀表安裝好，將要染色鋁件作陽極并全部浸入電解液中，然后接通電源，按下列工藝條件控制。

電解液溫度控制在12-25℃，陽極電流密度1-2安/分米2，槽中電壓13-23伏之間。時間30-40分鐘左右。

鋁型材陽極氧化、電泳水洗的技術

在鋁型材陽極氧化(含電泳)等表面處理車間，各種(電)化學反應都是在(電)化學反應槽中進行，而水洗過程從原理上講并非十分復雜，普通陽極氧化加工，因此現(xiàn)場管理往往十分注意各反應槽的管理與維護工作，而忽略了水洗的重要性。經(jīng)驗表明在表面處理車間的工藝管理中，(電)化學反應液的維護與管理固然十分重要，但水洗過程不充分同樣也是導致表面處理品質不良以及表面處理生產線難以穩(wěn)定生產的一個主要原因。實際上水洗過程具有舉足輕重的作用。

鋁合金陽極氧化膜膜厚不均勻的原因

同根鋁型材上的幾個面，甚至凹槽內，普通陽極氧化設備，膜是否均勻，與對應的陰極面積有較大的關系。陰極面積大，使得分布于鋁型材各部位的電流密度均勻，湖州普通陽極氧化，因而膜厚也均勻。在臥式線生產中有時會出現(xiàn)同掛料每根型材相同部位膜厚偏低的現(xiàn)象，這很有可能是因為與該部位相對應的陰極板出現(xiàn)了松動，甚至是脫落，使得陰極面積減少，導致膜厚偏低。

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