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(1)對工藝缺陷的覆蓋率高達(dá)97%??蓹z查的缺陷包括:虛焊、橋連、立碑、焊料不足、氣孔、器件漏裝等等。尤其是x-ray對BGA、GSP等焊點隱藏器件也可檢查。
(2)較高的測試覆蓋度??梢詫θ庋酆驮诰€測試檢查不到的地方進(jìn)行檢查。比如PCBA被判斷故障,懷疑是PCB內(nèi)層走線斷裂,x-ray可以很快地進(jìn)行檢查。
安悅科技研發(fā)x-ray無損檢測設(shè)備,公司致力于為PCBA、SMT組裝、半導(dǎo)體器件、電池、汽車電子、太陽能、LED封裝、五金件、汽車壓鑄件、輪轂等行業(yè)提供量身定做x-ray無損檢測的解決方案。
其中型號為HT100無損檢測儀:主要適用于BGA、CSP、flipchip、半導(dǎo)體內(nèi)部以及多層電路板的質(zhì)量檢測,并能快捷清晰的檢測電路板的焊接情況,特別適用生產(chǎn)過程的質(zhì)量檢測和返修后的質(zhì)量檢測。
在方形動力鋰電池中,QFN焊接缺陷檢測X Ray,滿電時的極片厚度尺寸測量、正負(fù)極對齊測量、封裝時的芯與殼體的距離等尺寸對電池制造商具有重要的參考意義。
測量軟包動力鋰電池的孔隙和金屬雜質(zhì)的尺寸,可能會導(dǎo)致電池著火或自燃。
X射線微焦點檢測設(shè)備不僅可以觀察動力鋰電池正負(fù)極材料的內(nèi)部微觀結(jié)構(gòu),還可以觀察成品動力鋰電池的內(nèi)部結(jié)構(gòu)和缺陷。結(jié)合尺寸測量和定量分析,BGA虛焊檢測X Ray,為動力鋰電池的設(shè)計師和制造商提供幫助,優(yōu)化生產(chǎn)工藝和制造工藝,深圳X Ray,為新能源汽車提供安全保障。
連接器是一種常見的電子元器件,主要用于在電路內(nèi)部阻隔處架起橋梁使電流流通;目前中國已經(jīng)成為世界化的電子元器件生產(chǎn)基地,各種元器件的生產(chǎn)規(guī)模逐年擴(kuò)大。連接器生產(chǎn)規(guī)模的擴(kuò)大,對產(chǎn)品質(zhì)量的要求迅速提升,所以產(chǎn)品質(zhì)量檢測成為連接器生產(chǎn)步驟中至關(guān)重要的環(huán)節(jié);
通過應(yīng)用X射線檢測技術(shù),可以確定連接器的缺陷,可以提高故障檢測的準(zhǔn)確性。隨著人工智能、模式識別和數(shù)字圖像處理領(lǐng)域的快速發(fā)展,微小工件的高精度檢測已經(jīng)成為可能,通孔缺陷檢測X Ray,高速、高精度的X射線檢測系統(tǒng)將大大提高生產(chǎn)效率,保證產(chǎn)品質(zhì)量,降低企業(yè)生產(chǎn)成本。
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