螺紋管管殼式換熱機組生產(chǎn)廠家-歐梅賽換熱設備

列管式換熱器和螺旋板換熱器有什么不同

關閉螺旋板換熱器是由兩片平行鋼板相互隔卷而成的一種螺線管。在兩板之間焊接有定距支撐流道間距，在螺旋板的兩端焊接有蓋板。冷、熱液分別由兩個流道流過螺旋板進行熱交換。

特點：結構緊湊，單位體積提供的換熱面積大，總傳熱系數(shù)大，熱傳導，不容易堵塞。

缺陷：操作壓力、溫度不能過高，流體阻力大，不易維修，對焊接質量有較高的要求。所以通常只能在1960kPa以下，300-400℃以下操作溫度?，F(xiàn)有螺旋板式換熱器系列標準，所用材料為碳鋼和不銹鋼兩種。

列管式換熱器的優(yōu)點：

1、總傳熱系數(shù)較大，由于板面壓入波紋或溝槽，在低流速下就會產(chǎn)生湍流。

2、結構緊湊的單位體積設備所提供的熱傳導面積大，在每立方米250~1000平方米之間可傳遞熱量；

3、操作靈活，行距大，可根據(jù)需要，可根據(jù)需要增加或減少板數(shù)，調整換熱面。

4、容易檢修和清洗。

列管式換熱器的缺點：

可操作壓力低，大不超過2MPa，否則容易漏液；操作溫度不能過高，受限于墊片耐熱；處理量不大，板距小，流道截流面積小，流速不能過大。

列管式換熱器的清洗很重要

　列管式換熱器來冷卻精煉爐、結晶器和連鑄化學水系統(tǒng)的設備，做好列管式換熱器的清洗是連鑄生產(chǎn)設備管理的重要工作。 下面帶你一起來看看列管式換熱器究竟怎么清洗吧。

　　列管式換熱器的清洗

　　1、清洗時必須將換熱器拆開，常常出現(xiàn)因為組裝過緊而引起金屬板或墊片損壞，或是由于組裝得不夠緊而發(fā)生泄漏。造成金屬板之間的介質外泄現(xiàn)象，盤管管殼式換熱機組生產(chǎn)廠家，連鑄設備使用除鹽水冷卻，雅安管殼式換熱機組生產(chǎn)廠家，列管式換熱器常常出現(xiàn)內漏現(xiàn)象，增加除鹽水成本和列管式換熱器備件大量損耗，也增加了設備費用。

　　2、經(jīng)常拆卸列管式換熱器，會使金屬板兩端的懸掛凹口變形，凹口處的變形會引起金屬板間發(fā)生不對中這樣金屬板極容易變形，當水流經(jīng)板式換熱器時，會影響水流速度，加劇列管式換熱器的結垢與腐蝕，列管式換熱器是用薄金屬板一般為不銹鋼壓制成具有一定形狀波紋的換熱板片，然后加密封膠墊疊裝而成的一種換熱器。對于列管式換熱器來說，立式管殼式換熱機組生產(chǎn)廠家，前者主要是將列管式換熱器解體，人工逐片去除換熱面上的垢層，然后重新組裝。此方法只能在列管式換熱器完全脫離系統(tǒng)時采用，而且重新組裝時對列管式換熱器的夾緊尺寸要求較高主要由傳熱片、密封膠墊、夾緊螺栓、壓緊板、整機框架等零部件組成。

　　冷熱介質通過相鄰換熱板片流經(jīng)各自通道，中間通過一層薄換熱板片進行換熱，因此，換熱系數(shù)高，也極易結垢 同時列管式換熱器內部流通孔徑小，結垢后使內部通道截面變小甚至堵塞，造成列管式換熱器換熱效率降低，從而影響生產(chǎn)的正常進行和設備的安全，因此，列管式換熱器應定期進行化學清洗，除掉污垢，以保證列管式換熱器的換熱和生產(chǎn)的正常進行。

分析管殼式換熱器中換熱管拆換的方法

1、焊接方法：這可以保證管殼式換熱器在高溫高壓下連接的緊密性。同時，焊接工藝比膨脹管工藝簡單，管孔加工要求低，壓力不太高時可使用薄管板。因此，焊接方法得到了廣泛的應用。

2、膨脹連接方法。用膨脹管擠壓伸縮管孔中的管端，使管殼式換熱器的管端塑性變形，管孔同時產(chǎn)生彈形。取出膨脹管后，管孔彈性收縮，管板與管道緊緊擠壓在一起，螺紋管管殼式換熱機組生產(chǎn)廠家，實現(xiàn)密封緊固。

因此，在為管殼式換熱器安裝換熱管時，通常采用上述兩種方法之一，但無論哪種固定方法都能起到很好的固定作用。但是，建議在安裝換熱管之前，根據(jù)設備本身的結構等條件選擇合適的固定方法進行安裝，使固定效果越好。

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