數(shù)控車床-精陽機械款式齊全-數(shù)控車床價格表

數(shù)控車床加工講述高速切削中模具表面粗糙度的研究

另一方面數(shù)控車床主軸的高轉速也使得切削時機床的激振頻率很高遠大于工藝系統(tǒng)的固有頻率，減少了發(fā)生共振的可能性，有利于提高加工精度和表面質量。實驗中切削速度超過1000mm/min后，Ra又出現(xiàn)上升趨勢，主要是由于刀具磨削引起的。

相對于數(shù)控車床切削速度，高速切削中進給速度、軸向切深、徑向切深這些參數(shù)的增大會使得表面粗糙度呈變大的趨勢。因此由實驗可以得出結論，實際高速切削選擇切削用量時，應選擇較高的切削速度，較小的進給速度和切深更有利于提高表面粗糙度。

數(shù)控機床進給傳動鏈故障

數(shù)控車床常見機械故障及防范措施遍采用滾珠絲杠副、靜壓絲杠螺母副、滾動導軌、靜壓導軌和塑料導軌。所以進給傳動鏈有故障，主要反映是運動質量下降。如：機械部件未運動到規(guī)定位置、運行中斷、數(shù)控車床 定位精度下降、反向間隙增大、爬行、軸承噪聲變大(撞車后)等。

對于此類故障可以通過以下措施預防：

(3)提高 數(shù)控機床 傳動剛度。調節(jié)絲杠螺母副、支承部件的預緊力及合理選擇絲杠本身尺寸，是提高傳動剛度的有效措施。剛度不足還會導致工作臺或拖板產(chǎn)生爬行和振動以及造成反向死區(qū)，影響傳動準確性。

(4)導軌滾動導軌對贓物比較敏感。  必須要有良好的防護裝置，而且滾動導軌的預緊力選擇要恰當，過大會使牽引力顯著增加。靜壓導軌應有一套過濾效果良好的供油系統(tǒng)。

數(shù)控車床加工對砂輪制作的要求

為了能夠明確說明被數(shù)控車床加工的工件材料，除了要了解其名稱和牌號作為基本標識，還要給定其屈服強度、沖擊值、硬度、抗拉強度、熱膨脹系數(shù)、延伸率等力學性能指標數(shù)值；它們的大小，通過影響切削力和切削熱，會對HSM工藝產(chǎn)生很大影響。

被數(shù)控車床加工工件材料對HSM工藝具有全局性影響；工件材料一旦發(fā)生變化，所用砂輪材料、切削工藝參數(shù)等都可能要隨之變化。

所以確定數(shù)據(jù)庫表格間的邏輯關系時，是以工件材料表格為先導，由它引出工藝表格，其中包含砂輪材料和牌號欄目；經(jīng)由它們，再進一步引出砂輪詳細的信息數(shù)據(jù)。

考慮到數(shù)控車床加工的工件的幾何形狀與尺寸對HSM工藝也有很大影響，因此使全部數(shù)據(jù)信息更具有參考價值。工藝圖片表格也隸屬于工藝表格之下。

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