豆渣連續(xù)干燥機(jī)丁酸連續(xù)干燥機(jī)-江西干燥機(jī)-山東寶陽(yáng)(查看)

干燥機(jī)

為解決化學(xué)工行業(yè)中粘性膏狀及假性塊狀物料的干燥問(wèn)題，1970年成功研制旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)。但是“70”型旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)有許多不足之處，威海干燥機(jī)，主要是粉末容易進(jìn)入高溫區(qū)，極易造成物料過(guò)熱凝聚而變質(zhì)，旋轉(zhuǎn)部件的機(jī)械穩(wěn)定性差。1978年對(duì)“70”型進(jìn)行了改造，“78”型雖然有較大的進(jìn)步，但也存在粉末床層不穩(wěn)定，出口溫度和產(chǎn)品殘余水份波動(dòng)等特點(diǎn)。1983年又對(duì)“78”型進(jìn)行了一次大的改進(jìn)。現(xiàn)在我們所見(jiàn)到的旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)基本多是經(jīng)過(guò)2次大改進(jìn)的機(jī)型，稱(chēng)之為“83”型，該機(jī)結(jié)構(gòu)相比前兩種有如下優(yōu)點(diǎn)：干燥室底部設(shè)置倒錐型結(jié)構(gòu)，使熱空氣流通截面至下而上不斷擴(kuò)大，底部氣速高，上部氣速低，從而下部大顆粒與上部小顆粒都能處于良好的流化狀態(tài)。倒錐結(jié)構(gòu)還縮短了攪拌懸臂軸的長(zhǎng)度，增加了運(yùn)行的穩(wěn)定性和可靠性。軸承設(shè)在機(jī)外避免了長(zhǎng)期在高溫區(qū)工作，延長(zhǎng)了工作壽命。濕物料在被攪拌齒分散和破碎的同時(shí)，又被甩向器壁，粘結(jié)在內(nèi)壁上，攪拌齒頂端設(shè)有刮板，能及時(shí)刮掉粘結(jié)在內(nèi)壁上的物料，同時(shí)高溫區(qū)內(nèi)壁設(shè)置夾套水冷，防止物料過(guò)熱變質(zhì)。干燥室上部設(shè)有分級(jí)環(huán)，其主要作用是使物料較大的顆粒和未干物料與合格產(chǎn)品分離，擋在干燥室內(nèi)，能有效的保證產(chǎn)品的粒度和水份要求。連續(xù)化操作，加料量、進(jìn)風(fēng)溫度、出風(fēng)溫度及顆粒粒度可在一定范圍內(nèi)自由調(diào)節(jié)，從而保證干燥產(chǎn)品各項(xiàng)指標(biāo)。干燥系統(tǒng)為封閉式，而且在微負(fù)壓下操作，粉塵不外泄，保護(hù)生產(chǎn)環(huán)境，安全衛(wèi)生。設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小，集干燥、破碎、分級(jí)為一體，是流化技術(shù)、旋流技術(shù)、分級(jí)技術(shù)、噴動(dòng)技術(shù)及對(duì)流傳熱技術(shù)的優(yōu)化組合，大大的簡(jiǎn)化了生產(chǎn)工藝流程，節(jié)省了設(shè)備投資和運(yùn)轉(zhuǎn)費(fèi)用。

干燥機(jī)快速旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)故障排除處理方法

1、故障現(xiàn)象：產(chǎn)品含水量高。

  分析原因：排風(fēng)溫度太低。

  處理方法：減少物料進(jìn)量，提高排風(fēng)溫度。

2、故障現(xiàn)象：產(chǎn)品含水量低。        

  分析原因：排風(fēng)溫度太高。

  處理方法：加大物料進(jìn)量，降低排風(fēng)溫度。

3、故障現(xiàn)象：混合溫度下降過(guò)快，產(chǎn)品排出量變小或沒(méi)有排出。

  分析原因：（1）物料進(jìn)量太大，不能充分蒸發(fā)；

            （2）進(jìn)風(fēng)溫度瞬間下降；

            （3）物料水份含量大。

  處理費(fèi)方法：（1）減少物量；

              （2）提高進(jìn)出口溫度合適；

              （3）調(diào)整進(jìn)風(fēng)口溫度及加料速度；

              （4）重新設(shè)置進(jìn)料參數(shù)及風(fēng)機(jī)風(fēng)量。

4、故障現(xiàn)象：蒸發(fā)量降低、產(chǎn)量變小。

  分析原因：（1）整個(gè)系統(tǒng)的空氣量減少；

            （2）熱風(fēng)的進(jìn)口溫度偏低；

            （3）設(shè)備存在漏風(fēng)，壓縮空氣壓力降低；

            （4）高壓脈沖袋式除塵器可能時(shí)間未清理造成堵塞。

  處理方法：（1）檢查離心風(fēng)機(jī)的轉(zhuǎn)速是否正常及風(fēng)口的出口蝶閥位置是否正確；

            （2）檢查蒸汽壓力是否降低、空氣過(guò)濾器和加熱器管道是否堵塞；

            （3）檢查設(shè)備個(gè)組件連接是否密封，清洗除塵布袋或更新布袋

            （4）提高壓縮空氣壓力。

5、故障現(xiàn)象：產(chǎn)成品雜質(zhì)過(guò)多

  分析原因：（1）空氣過(guò)濾器效果欠佳，積粉混入成品；

            （2）設(shè)備清理不，原料純度不高。

  處理方法：（1）更換或清洗過(guò)濾器，檢查熱風(fēng)入口是否有焦粉情況；

            （2）重新清洗設(shè)備，檢查原料純度。

6、故障現(xiàn)象：主機(jī)電機(jī)振動(dòng)過(guò)大或產(chǎn)品太粗

  分析原因：（1）攪拌電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)不正常，電機(jī)皮帶磨損嚴(yán)重；

            （2）主機(jī)內(nèi)存在堵塞，加料速度突然提高 。

  處理方法：（1）開(kāi)啟攪拌機(jī)，更換電機(jī)皮帶，停機(jī)檢查；

            （2）調(diào)整加料速度。

7、故障現(xiàn)象：產(chǎn)品效率低跑粉損失過(guò)多

  分析原因：（1）旋風(fēng)分離器效果差；

            （2）除塵布袋安裝處有松動(dòng)；

            （3）高壓沖脈袋式除塵器內(nèi)布袋有破損。

  處理方法：（1）檢查旋風(fēng)分離器是否因敲擊、碰撞變形；

            （2）提高旋風(fēng)分離器進(jìn)出口的氣密性，檢查其內(nèi)壁及出料口是否有積料堵塞現(xiàn)                    象；

            （3）檢查除塵布袋安裝是否松動(dòng)、布袋有無(wú)破損；

            （4）更換高壓沖脈袋式除塵器。

閃蒸干燥機(jī)用以混合和粉碎塊狀濕料并保證粒子不在干燥室高溫區(qū)停留太長(zhǎng)時(shí)間，所以攪拌葉和室底及室壁都應(yīng)有一合理間隙，攪拌的旋速也應(yīng)合理選擇。攪拌軸與干燥室底部間有良好的密封裝置。分級(jí)器是一帶孔的圓環(huán)，類(lèi)似于孔板流量計(jì)，硫化鋅連續(xù)干燥機(jī)，但有一個(gè)角度，孔直徑大小和高度取決于產(chǎn)品顆粒的分布，當(dāng)高度一定時(shí)，豆渣連續(xù)干燥機(jī)丁酸連續(xù)干燥機(jī)，孔徑越小，其產(chǎn)品粒度越細(xì)閃蒸干燥筒內(nèi)加分級(jí)環(huán)是安海達(dá)諾公司開(kāi)發(fā)的第三代產(chǎn)品新技術(shù)應(yīng)用的重點(diǎn)之一，二氧化硅連續(xù)干燥機(jī)，對(duì)控制產(chǎn)品的粒度十分重要，大大提高了產(chǎn)品合格率。

　　旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)用于干燥物料外的水分。濕物料通過(guò)閃蒸干燥設(shè)備的干燥風(fēng)管道分離進(jìn)入加熱的氣流外，烘干發(fā)生正在數(shù)秒之間。旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)未被使用于很多工業(yè)范疇外，包羅食物、化工、礦物和聚合物，物料的合用形勢(shì)也很普遍，包羅粉末、塊狀、顆粒狀、薄片狀、糊狀、凝膠體和漿狀等皆可(正在處置漿狀、糊狀或粘性物料時(shí)，干濕物料的逆向混和是必需的)。

豆渣連續(xù)干燥機(jī)丁酸連續(xù)干燥機(jī)-江西干燥機(jī)-山東寶陽(yáng)(查看)由山東寶陽(yáng)干燥設(shè)備科技有限公司提供。山東寶陽(yáng)干燥設(shè)備科技有限公司是山東 濰坊 ,機(jī)械及工業(yè)制品項(xiàng)目合作的見(jiàn)證者，多年來(lái)，公司貫徹執(zhí)行科學(xué)管理、創(chuàng)新發(fā)展、誠(chéng)實(shí)守信的方針，滿(mǎn)足客戶(hù)需求。在山東寶陽(yáng)干燥領(lǐng)導(dǎo)攜全體員工熱情歡迎各界人士垂詢(xún)洽談，共創(chuàng)山東寶陽(yáng)干燥更加美好的未來(lái)。同時(shí)本公司還是從事山東化工溶液干燥設(shè)備，河北生物菌劑連續(xù)干燥設(shè)備，陜西化工溶液連續(xù)干燥機(jī)的廠家，歡迎來(lái)電咨詢(xún)。