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旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)的工藝設(shè)計(jì)方法

?據(jù)悉，體積給熱法是旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)的理論設(shè)計(jì)方法，但此方法中關(guān)鍵的體積給熱系數(shù)很難確定，所以缺乏可操作性。

??蒸發(fā)強(qiáng)度法是體積給熱法的間接方法。據(jù)了解，只要有一定的實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)就可以進(jìn)行計(jì)算，是工業(yè)設(shè)計(jì)中常采用的方法。蒸發(fā)強(qiáng)度法是根據(jù)蒸發(fā)水量和蒸發(fā)強(qiáng)度計(jì)算出干燥室的體積，再根據(jù)直徑和高度的關(guān)系計(jì)算出有效高度。

??此外，還有一種方法是通過物料衡算和熱量衡算計(jì)算出所需空氣用量，再根據(jù)空氣速度范圍確定干燥機(jī)的直徑。

??據(jù)悉，目前旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)已經(jīng)應(yīng)用于化工、食品、建材、飼料等各個(gè)行業(yè)。國內(nèi)生產(chǎn)旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)的廠家也比較多，靛藍(lán)顏料連續(xù)干燥機(jī)，但產(chǎn)品同質(zhì)化現(xiàn)象嚴(yán)重，而且近年來技術(shù)進(jìn)步速度緩慢?？偟膩碚f，旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)廠家要想在市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中占據(jù)優(yōu)勢(shì)，還需要不斷地優(yōu)化與改進(jìn)工藝。

如何保證閃蒸干燥機(jī)工作時(shí)的質(zhì)量以及效率？

旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)通常由不銹鋼制成，干燥室直徑可達(dá)2.5米，可以在入口溫度高達(dá)600°C的條件下運(yùn)行。連續(xù)的過程通過控制提供有效的干燥。節(jié)約成本和投資回報(bào)是通過降低能源需求來實(shí)現(xiàn)的，不需要外部回收產(chǎn)品來獲得所需的規(guī)格，低維護(hù)和高質(zhì)量的終產(chǎn)品。與備用技術(shù)相比，旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)的占地面積相對(duì)較小，運(yùn)營商開銷和維護(hù)要求較低。

　　??旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)由一個(gè)進(jìn)料系統(tǒng)和一個(gè)用于緩沖和碎裂飼料產(chǎn)品的槽和攪拌器組成。為特定工藝安裝的版本使用進(jìn)給螺桿，泰安干燥機(jī)，盡管其他一些裝置也有一個(gè)泵送進(jìn)給。干燥室在其圓錐形底部具有轉(zhuǎn)子，這產(chǎn)生了有效的干燥空氣流動(dòng)模式。熱空氣以切線方式進(jìn)入室內(nèi)，產(chǎn)生湍流，旋轉(zhuǎn)的氣流，進(jìn)一步提高了效率。一旦顆粒足夠小，顆粒就會(huì)通過腔室頂部的分級(jí)器，后被收集在袋式過濾器中。在由排風(fēng)扇抽出的系統(tǒng)頂部，空氣流出。

　　??出口產(chǎn)品的粉末密度受干燥溫度和風(fēng)速的影響。良好的溫度控制對(duì)于此應(yīng)用至關(guān)重要，并且取決于一致的進(jìn)料控制。旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)的設(shè)計(jì)提供了這一點(diǎn)，并確保了無需進(jìn)行預(yù)處理的直接干燥，以及快速分解濕塊的流動(dòng)模式。

　　在設(shè)計(jì)閃蒸干燥機(jī)的時(shí)候往往會(huì)因?yàn)橐恍┮蛩囟鴮?dǎo)致所生產(chǎn)的閃蒸干燥機(jī)功能并不完全一樣，因此，黑色氧化鐵連續(xù)干燥機(jī)，只能夠在設(shè)計(jì)時(shí)使其遵循完整性這一原則。一方面是要保證閃蒸干燥機(jī)內(nèi)部零件的完整性，而另一方面則是要求這些閃蒸干燥機(jī)在具體工作的時(shí)候能夠從一而終。也就是說，這些閃蒸干燥機(jī)必須具備超高的質(zhì)量，以免影響相關(guān)閃蒸干燥機(jī)的工作質(zhì)量以及效率。

　　雖然說保證這些閃蒸干燥機(jī)工作時(shí)的質(zhì)量以及效率很重要，但是，更重要的卻是這些閃蒸干燥機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)的安全性。而這一性能主要受以下三個(gè)方面的影響。首先是閃蒸干燥機(jī)內(nèi)部零件的影響，一般來講，如果這些閃蒸干燥機(jī)內(nèi)部的零件出現(xiàn)了損壞或是缺失，很容易使閃蒸干燥機(jī)在工作的時(shí)候出現(xiàn)故障，更有甚者是會(huì)危害操作人員的健康。第二個(gè)方面則是這些閃蒸干燥機(jī)在設(shè)計(jì)的時(shí)候也容易受到工作環(huán)境的影響，如周邊的噪音、廢棄污染等。因此，保證設(shè)計(jì)環(huán)境的安全性以及穩(wěn)定性十分重要。第三方面的影響則主要來自設(shè)計(jì)時(shí)的操作方式。

為解決化學(xué)工行業(yè)中粘性膏狀及假性塊狀物料的干燥問題，1970年成功研制旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)。但是“70”型旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)有許多不足之處，主要是粉末容易進(jìn)入高溫區(qū)，極易造成物料過熱凝聚而變質(zhì)，旋轉(zhuǎn)部件的機(jī)械穩(wěn)定性差。1978年對(duì)“70”型進(jìn)行了改造，“78”型雖然有較大的進(jìn)步，但也存在粉末床層不穩(wěn)定，出口溫度和產(chǎn)品殘余水份波動(dòng)等特點(diǎn)。1983年又對(duì)“78”型進(jìn)行了一次大的改進(jìn)?，F(xiàn)在我們所見到的旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)基本多是經(jīng)過2次大改進(jìn)的機(jī)型，稱之為“83”型，該機(jī)結(jié)構(gòu)相比前兩種有如下優(yōu)點(diǎn)：干燥室底部設(shè)置倒錐型結(jié)構(gòu)，使熱空氣流通截面至下而上不斷擴(kuò)大，底部氣速高，上部氣速低，從而下部大顆粒與上部小顆粒都能處于良好的流化狀態(tài)。倒錐結(jié)構(gòu)還縮短了攪拌懸臂軸的長度，增加了運(yùn)行的穩(wěn)定性和可靠性。軸承設(shè)在機(jī)外避免了長期在高溫區(qū)工作，延長了工作壽命。濕物料在被攪拌齒分散和破碎的同時(shí)，又被甩向器壁，粘結(jié)在內(nèi)壁上，攪拌齒頂端設(shè)有刮板，能及時(shí)刮掉粘結(jié)在內(nèi)壁上的物料，同時(shí)高溫區(qū)內(nèi)壁設(shè)置夾套水冷，防止物料過熱變質(zhì)。干燥室上部設(shè)有分級(jí)環(huán)，其主要作用是使物料較大的顆粒和未干物料與合格產(chǎn)品分離，擋在干燥室內(nèi)，丁酸連續(xù)干燥機(jī)，能有效的保證產(chǎn)品的粒度和水份要求。連續(xù)化操作，加料量、進(jìn)風(fēng)溫度、出風(fēng)溫度及顆粒粒度可在一定范圍內(nèi)自由調(diào)節(jié)，從而保證干燥產(chǎn)品各項(xiàng)指標(biāo)。干燥系統(tǒng)為封閉式，而且在微負(fù)壓下操作，粉塵不外泄，保護(hù)生產(chǎn)環(huán)境，安全衛(wèi)生。設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小，集干燥、破碎、分級(jí)為一體，是流化技術(shù)、旋流技術(shù)、分級(jí)技術(shù)、噴動(dòng)技術(shù)及對(duì)流傳熱技術(shù)的優(yōu)化組合，大大的簡(jiǎn)化了生產(chǎn)工藝流程，節(jié)省了設(shè)備投資和運(yùn)轉(zhuǎn)費(fèi)用。

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