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從攪拌器理來看,在層流區(qū)混合高黏度液體時,液體單元經(jīng)受剪切細分作用被拉長、拉細或分割,隨著剪切時間的增加,逐漸達到混合。同時,由于攪拌器內(nèi)剪切場不是均勻的,例如錨式攪拌器在錨與釜壁間的間隙區(qū)是強剪切區(qū),液體的混合速率較快,而釜中部區(qū)域則是低剪切區(qū),混合速率較慢,因此,高剪切區(qū)與低剪切區(qū)間的液體交換速率或液體在釜內(nèi)的循環(huán)能力也是影響混合的重要因素。
此外,攪拌器內(nèi)流體的速度波動也能促進混合。換言之,高黏度液體的混合速率主要取決于攪拌器與釜壁表面間的相對運動速率及相互之間的距離,為此也要求用于高黏流體的攪拌器,攪拌器直徑與器內(nèi)徑的比值都相當大。實際生產(chǎn)過程中,常用的黏性流體攪拌器有錨式攪拌器、螺帶式攪拌器、框式攪拌器等。
對于渦輪式葉輪,若葉輪轉(zhuǎn)速很低,在Re不大于10的區(qū)域,渦輪攪拌器,僅葉輪周圍韻液體隨葉輪旋轉(zhuǎn),而遠離葉輪的液體是停滯的,如圖中-A1所示,因而混合效果很差,混合時間也非常長,見虛線(1)。在此區(qū)內(nèi),北京攪拌器,液體的流動是層流,葉輪旋轉(zhuǎn)的阻力主要是黏滯阻力。因而N與Re成反比,如曲線(2)。
葉輪旋轉(zhuǎn)引起的離心效可忽略不計,排出流量,見曲線(3)。
1.結(jié)晶是制藥領域常用到的一種反應,是通過攪拌器來實現(xiàn)的,大型攪拌器,這個過程很復雜,不同的晶體對攪拌器就有著截然不同的要求,一一闡述不太現(xiàn)實,不過一般情況下,我們可以跟結(jié)晶所需晶體的大小來選擇攪拌器,所需晶體如果比較大,可以采用錨、框式攪拌器,螺旋攪拌器,轉(zhuǎn)速介乎于20到60轉(zhuǎn)每分鐘即可;
如果所需晶體小,就可以使用推進式攪拌器,
轉(zhuǎn)速方面浮動較大,要根據(jù)情況進行設定。
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