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鍛造鍛件時加熱不當會產(chǎn)生什么缺陷呢?
鍛造鍛件時加熱不當所產(chǎn)生的缺陷可分為:由于介質影響使坯料外層組織化學狀態(tài)變化而引起的缺陷,如氧化、脫碳、增碳和滲硫、滲銅等;由內部組織結構的異常變化引起的缺陷,如過熱、過燒和未熱透等;由于溫度在坯料內部分布不均,15crMo鍛件加工,引起內應力(如溫度應力、組織應力)過大而產(chǎn)生的坯料開裂等。
鋼長時間在高溫爐內的強烈氧化介質中加熱時,就會產(chǎn)生過燒。過燒的實質是高溫的鋼被爐氣中的氧滲透到晶界處,使晶界氧化,形成脆殼,嚴重地破壞了晶粒之間的聯(lián)結。過燒的鋼料,在鍛壓時會崩裂成碎塊,斷面呈淺灰色。晶粒粗大,爐氣中含氧越多,加熱時間越長,越易過燒。過燒的金屬是無法挽救的,因此在加熱時必須特別注意。
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軸鍛件的標準要求有標準件,煙臺鍛件加工,也有非標準件之分,但軸鍛件的技術要求可總結為以下幾點要求:
1、軸鍛件余量尺寸要符合標準。
2、軸鍛件在鍛造中要保證一定的鍛造比,不得用尺寸近似的圓鋼鍛打。
3、不得用鋼坯鍛打。
4、軸鍛件的材質要與零件的材質一至,化學成份要符合標準。并出具材質單。
5、要保證正常的鍛打溫度,軸承鍛件機加工廠家,不能低溫鍛打或過燒。
6、軸鍛件外形要整齊、均勻,不允許有疊皮、斷裂等鍛造缺陷。
7、軸鍛件粗車后要做超聲波探傷,齒輪類不得超過φ3當量,其它不得超過φ4當量。以探傷報告為準。
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鍛件鍛后控溫冷卻方式有哪些?
根據(jù)非調質鋼種類和鍛件內部金相組織和力學性能要求,其控溫冷卻方式有:
1.箱內堆冷:鍛件鍛后直接在料箱內自然空冷,一般是硬度范圍要求較寬的非調質鋼零件。
2.傳送鏈散冷:鍛件在傳送鏈上級慢冷卻,傳送鏈長度由冷卻速度確定。
非調質鋼制造的零件,經(jīng)過控溫冷卻方式冷卻后,零件硬度合格、金相組織合格,可以直接使用。但出現(xiàn)下列情況(種類)必須通過熱處理返修后才能使用:鍛造加熱溫度偏高,晶粒度處的鍛件;坯料重復加熱超過兩次的鍛件;鍛造設備出現(xiàn)故障,生產(chǎn)不正常鍛件;未經(jīng)控溫冷卻線冷卻鍛件;出現(xiàn)有較多粒狀貝氏體,金相組織不合格鍛件;硬度偏高或偏低不合格鍛件。
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