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怎么正確的使用和保養(yǎng)鍛錘?
正確地使用鍛錘,并作好維護(hù)保養(yǎng),才能保證鍛錘正常運(yùn)轉(zhuǎn),延長設(shè)備的使用壽命,保證設(shè)備和人身的安全。
鍛錘的使用規(guī)則由于具體條件不同,各廠制定的使用規(guī)則或操作規(guī)程也不完全相同。這里僅介紹鍛錘的一般使用規(guī)則。
①操作者必須熟知設(shè)備的結(jié)構(gòu)和性能,嚴(yán)禁超負(fù)荷使用。
②工作前檢查各部分螺釘、螺母、銷子、斜楔等易松動的緊固零件,發(fā)現(xiàn)松動及時擰緊或打緊。
③工作前檢查潤滑給油情況,并按潤滑圖表規(guī)定給油。錘桿及錘頭導(dǎo)軌要涂上潤滑油。
④空氣錘在工作前應(yīng)將操縱手柄放在空行程位置才能開動電動機(jī),并空轉(zhuǎn)數(shù)分鐘,確認(rèn)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后方可工作。
⑤蒸汽錘在開動前應(yīng)排除汽缸內(nèi)冷凝水,使汽錘操縱靈活。
⑥冬季工作前將錘桿、錘頭和砧塊預(yù)熱到100?150℃。
⑦避免空擊和偏心鍛造,不得重?fù)魷囟容^低或厚度較薄的坯料。
⑧工作中如發(fā)現(xiàn)雜音或其它不正?,F(xiàn)象,應(yīng)立即停止鍛造。
⑨工作后必須將操縱手柄置于非工作位置,然后關(guān)閉電動機(jī)或蒸汽管道的汽門。
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金屬鍛造溫度根據(jù)下列因素確定。
塑和抗力圖 合金的塑和抗力圖是對某一牌號的合金,通過熱拉伸、熱彎曲或熱鐓粗等不同試驗(yàn)所測繪的關(guān)于塑性和變形抗力隨溫度而變化的曲線圖。為了更好地符合鍛造生產(chǎn)實(shí)際,常在動載設(shè)備和靜載設(shè)備上的進(jìn)行鐓粗實(shí)驗(yàn),這樣可以反映出變形溫度對金屬的塑性指標(biāo)和變形抗力的影響,合金鋼精密鍛件,從而定出適合的溫度范圍。
再結(jié)晶圖 合金的再結(jié)晶圖是表示變形溫度、變形程度與鍛件晶粒尺寸之間的關(guān)系圖,它是通過實(shí)驗(yàn)測繪的。再結(jié)晶圖對后一道變形工序的鍛造溫度、變形程度具有重要的參考價值。對于有晶粒度要求的鍛件,其鍛造溫度常需根據(jù)再結(jié)晶圖來檢査和修正。
綜上所述,金屬鍛造溫度范圍以合金的平衡相圖為基礎(chǔ),再結(jié)合塑、抗力圖和再結(jié)晶圖,從金屬的塑性、變形抗力和鍛件質(zhì)量三個方面進(jìn)行綜合分析,制訂出合理的鍛造溫度范圍。
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軸承鍛件冷卻不當(dāng)對鍛件有什么影響?
冷卻過程中常見缺陷以及消除辦法
軸承鍛件在冷卻過程中由于冷卻不當(dāng)會產(chǎn)生開裂、網(wǎng)狀碳化物等缺陷。
開裂:鋼在冷卻時總是外表先冷,依靠熱傳導(dǎo)把熱量從內(nèi)部傳到外表,再散發(fā)到周圍環(huán)境去。外表面的溫度總是低于內(nèi)部,形成熱應(yīng)力,熱應(yīng)力過大這是造成開裂的主要原因。因此防止開裂的方法應(yīng)根據(jù)鋼材的材質(zhì)不同選擇適當(dāng)?shù)睦鋮s溫度。對于碳鋼和低合金鋼,由于他們的導(dǎo)熱性好,當(dāng)界面不太大時不會形成很大的熱應(yīng)力,可以較快的冷卻。
網(wǎng)狀碳化物:高碳鉻軸承鋼是軸承套圈鍛造過程中常見的鋼種,屬于共析鋼,在冷卻時滲碳體會沿著奧氏體的晶粒邊界析出,形成網(wǎng)狀碳化物。停鍛溫度越高,冷卻速度越慢則形成的碳化物網(wǎng)狀大。
網(wǎng)狀碳化物大降低了鋼的沖擊韌性,使車工加工困難,淬火時容易開裂。對于細(xì)網(wǎng)狀的鍛件必須在進(jìn)行一次球化退火,對于粗網(wǎng)狀碳化物則必須在退火前加一道正火處理來糾正。
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