硫酸冷凍結(jié)晶詳情-凱斯特環(huán)保機(jī)械-廣東硫酸冷凍結(jié)晶

　  高硝(Na2SO4)鹽水的冷凍脫硝的連續(xù)生產(chǎn)方法

　　根據(jù)權(quán)利要求1所述的連續(xù)生產(chǎn)方法，其特征在于，所述高硝鹽水可以為化工廢水，硫酸冷凍結(jié)晶詳情，尤其 是煤化工產(chǎn)生的廢水，優(yōu)選為經(jīng)過(guò)預(yù)處理、膜處理以及MVR初步濃縮結(jié)晶的煤化工廢水，所述高硝鹽水中含Na2SO45%-15%(Wt：重量百分比)。

　　根據(jù)權(quán)利要求1所述的連續(xù)生產(chǎn)方法，其特征在于，步驟2的結(jié)晶條件為以0.5℃/min將 高硝鹽水降溫至0～2℃;冷d結(jié)晶1-2小時(shí)，優(yōu)選為1.5小時(shí)。

　　根據(jù)權(quán)利要求1所述的連續(xù)生產(chǎn)方法，其特征在于，在第二個(gè)冷d結(jié)晶罐后還可以有第三 個(gè)冷d結(jié)晶罐，第三個(gè)冷d結(jié)晶罐的結(jié)晶條件為以0.2℃/min左右將高硝鹽水降溫至-2～ -1℃;冷d結(jié)晶1-2小時(shí)，優(yōu)選為1.5小時(shí)。

結(jié)晶脫硫廢水處理系統(tǒng)

　　1.基于多級(jí)流化床結(jié)晶的脫硫廢水處理系統(tǒng)，其特性在于，包括壓濾系統(tǒng)，載體循環(huán)流化床，氫氧化鎂晶種流化床，氫氧化鈣晶種流化床，螯合劑循環(huán)流化床，微晶精濾裝置，納濾裝置，氯h鈉MVR濃縮結(jié)晶裝置和硫酸鈉冷d結(jié)晶裝置，脫硫廢水池的出口與壓濾系統(tǒng)的進(jìn)口相連，壓濾系統(tǒng)的出口與載體循環(huán)流化床的進(jìn)口相連，載體循環(huán)流化床的出口與晶種流化床的進(jìn)口相連，晶種流化床的出口與螯合劑循環(huán)流化床的進(jìn)口相連，螯合劑循環(huán)流化床的出口與微晶精濾裝置進(jìn)口相連，微晶精濾裝置的出口與納濾裝置的進(jìn)口相連，納濾裝置的出口分別與氯h鈉MVR濃縮結(jié)晶裝置及硫酸鈉冷d結(jié)晶裝置相連。

　　2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的基于多級(jí)流化床結(jié)晶的脫硫廢水處理系統(tǒng)，其特性在于，壓濾系統(tǒng)包括污泥泵，硫酸冷凍結(jié)晶報(bào)價(jià)，壓濾機(jī)，壓榨泵和濾液池，脫硫廢水池的出口與污泥泵相連，污泥泵的出口與板框壓濾機(jī)的進(jìn)口相連，板框壓濾機(jī)的出口與濾液池的進(jìn)口相連，壓榨泵的出口與板框壓濾機(jī)相連，壓榨泵為板框壓濾機(jī)的進(jìn)一步壓濾提供0.8-1.2MPa的水壓，污泥泵的壓力控制在0.4-0.8MPa，壓濾系統(tǒng)去除脫硫廢水中懸浮物。

　　3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的基于多級(jí)流化床結(jié)晶的脫硫廢水處理系統(tǒng)，其特性在于，載體循環(huán)流化床包括依次連接的進(jìn)水泵，載體吸附劑藥桶，載體吸附劑循環(huán)箱和載體循環(huán)流化床，載體吸附劑藥桶連接有加藥泵，配有載體吸附劑的載體循環(huán)流化床，去除脫硫廢水的z金屬元素，并將載體吸附劑進(jìn)行循環(huán)流化利用，將富集z金屬的載體吸附劑進(jìn)行固化、包埋無(wú)害化處置，或?qū)金屬進(jìn)行提取、精煉資源化處理。

　　4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的基于多級(jí)流化床結(jié)晶的脫硫廢水處理系統(tǒng)，其特性在于，晶種流化床包括氫氧化鎂晶種流化床和氫氧化鈣晶種流化床，載體循環(huán)流化床的出口與氫氧化鎂晶種流化床的進(jìn)口相連，氫氧化鎂晶種流化床的出口與氫氧化鈣晶種流化床的進(jìn)口相連，氫氧化鈣晶種流化床出口與螯合劑循環(huán)流化床的進(jìn)口相連。

　　5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的基于多級(jí)流化床結(jié)晶的脫硫廢水處理系統(tǒng)，其特性在于，廣東硫酸冷凍結(jié)晶，氫氧化鎂晶種流化床包括依次連接的進(jìn)水泵，晶種流化床，氫氧化鎂沉淀池和氫氧化鎂晶種篩分干燥器，堿液藥桶連接有加藥泵，通過(guò)加藥泵將堿液輸送到晶種流化床中，氫氧化鎂晶種流化床的堿液加藥量根據(jù)流化床pH值進(jìn)行自動(dòng)控制，pH控制在8.0-9.5。

　　6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的基于多級(jí)流化床結(jié)晶的脫硫廢水處理系統(tǒng)，其特性在于，氫氧化鈣晶種流化床包括依次連接的進(jìn)水泵，晶種流化床，氫氧化鈣沉淀池和氫氧化鈣晶種篩分干燥器;堿液藥桶連接有加藥泵，通過(guò)加藥泵，將堿液輸送到晶種流化床中，氫氧化鈣晶種流化床堿液加藥根據(jù)流化床pH值進(jìn)行自動(dòng)控制，pH控制在9.5-11.5。

　　7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的基于多級(jí)流化床結(jié)晶的脫硫廢水處理系統(tǒng)，其特性在于，螯合劑循環(huán)流化床，包括進(jìn)水泵，螯合劑藥桶，螯合劑循環(huán)箱和螯合劑循環(huán)流化床，硫酸冷凍結(jié)晶公司，螯合劑藥桶連接有加藥泵，螯合劑循環(huán)流化床，處理每噸螯合劑循環(huán)流化床進(jìn)水螯合劑投加量控制在5kg-20kg，流化床出水進(jìn)行部分回流循環(huán)流化，回流比例控制在1:10-100之間。

　　8.根據(jù)權(quán)利要求4所述的基于多級(jí)流化床結(jié)晶的脫硫廢水處理系統(tǒng)，其特性在于，微晶精濾裝置為多介質(zhì)過(guò)濾器，陶瓷膜多孔過(guò)濾器或管式微濾裝置，微晶精濾裝置去除螯合劑循環(huán)流化床形成的微晶物質(zhì)，并將SDI控制在3以下。

　　9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的基于多級(jí)流化床結(jié)晶的脫硫廢水處理系統(tǒng)，其特性在于，納濾裝置通過(guò)高壓進(jìn)水泵連接微晶精濾裝置，納濾裝置濃水端與濃水箱相連，放置濃水硫化n溶液，納濾裝置產(chǎn)水端與產(chǎn)水箱相連，放置產(chǎn)水氯化n溶液，納濾裝置分別與阻垢劑藥桶，還原劑藥桶和清洗劑藥桶相連，阻垢劑藥桶、還原劑藥桶、清洗劑藥桶均分別與自動(dòng)清洗系統(tǒng)控制系統(tǒng)及壓力表電氣連接，自動(dòng)清洗系統(tǒng)控制系統(tǒng)和操作平臺(tái)電性連接，納濾裝置將微晶精濾裝置的出水進(jìn)行多級(jí)多段納濾，產(chǎn)水箱與氯h鈉MVR濃縮結(jié)晶裝置相連，濃水箱與硫酸鈉冷d結(jié)晶裝置相連。

　

　一般的鹽硝工藝結(jié)晶分離適用于水中含有Na2SO4較低時(shí)，通常采用四效、五效或MVR來(lái) 分步結(jié)晶，其結(jié)晶溫度選在50～120℃，即先將鹵水在較低溫度下進(jìn)行蒸發(fā)，在NaC大量析 出的同時(shí)，Na2SO4得到濃縮，在其接近飽和時(shí)升溫即有Na2SO4析出來(lái)以達(dá)到鹽硝分離。這個(gè)工 藝的特點(diǎn)是由鹽硝鹵水中含鹽量在93%～98%左右，且鹵水濃度較大，含水率較低。且生產(chǎn)條 件要求苛刻，體現(xiàn)在:

　　1.對(duì)鹵水質(zhì)量要求高，硫酸鈉含量需嚴(yán)格控制和恒定，一般在3～5%，當(dāng)硫酸鈉含量較 高時(shí)，分離工藝比較復(fù)雜，需要反復(fù)調(diào)節(jié)溫度及廢水濃度來(lái)分離不同的鹽，且回收的鹽不純， 含有較多雜質(zhì);

　　2.對(duì)外界水、電、汽和溫度控制要求高，若某一條件發(fā)生變化，就可能導(dǎo)致分離提純不 均;

　　3.操作、調(diào)整難度大且蒸發(fā)熱效率有提升空間，造成資源浪費(fèi)成本增加。

CN201410532180高硝鹽水冷凍脫硝 連續(xù)生產(chǎn)方法等，這些方法可能主要適用于氯堿行業(yè)鹽鹵的提純分離，并不適用污水回用中 的工況與運(yùn)行，為此我們開(kāi)發(fā)了一種用于污水處理中的鹽硝分離過(guò)程中的冷凍j晶提純方法。

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