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如果要對(duì)一些眼鏡框架、手機(jī)的外殼進(jìn)行拋光的話,要求是很高的,特別是對(duì)一些不銹鋼手機(jī)的外殼來說,它們的要求就更高了,一般來說,必須保證沒有劃傷情況,并且沒有紋路,沒有白點(diǎn),讓表面就像鏡面一樣光潔,這是所有手機(jī)生產(chǎn)廠家都非常希望得到的理想效果。當(dāng)拋光工藝開始時(shí),首先會(huì)進(jìn)行沖壓處理,這樣產(chǎn)品就可以完全的成型了,然后再記性一些后續(xù)工作,這些工作包括鐳射、電鍍和噴油等等。后只需要進(jìn)行等離子拋光,就可以達(dá)到要求了。
微觀不平處的氧化層薄,因此侵蝕總是發(fā)生在凸起部位。此外,等離子拋光廠家,被拋光表面被施加足夠高的電壓后,它和氣體層、蒸氣、電解液之間會(huì)產(chǎn)生很高的電場(chǎng)強(qiáng)度,這種強(qiáng)度也在微觀不平處得到強(qiáng)化。這些使表面微觀凸起部位被削平,達(dá)到拋光效果。
這是目前的拋光技術(shù),在未來有替代化學(xué)拋光、電解拋光、機(jī)械拋光等污染型拋光技術(shù)的趨勢(shì)。等離子拋光后,等離子拋光,材料表面微觀形態(tài)變化使產(chǎn)品表面質(zhì)量提升、性能改善:粗糙度降低,均勻性提升,耐磨性和抗腐蝕性更強(qiáng),拋光難度降低,減少了產(chǎn)品變形,提高了尺寸穩(wěn)定性,等離子不銹鋼拋光,是做產(chǎn)品的利器。
等離子拋光技術(shù),其材料去除速度為1μm/min,是液態(tài)電打磨的10-30倍。全自動(dòng)化拋光(一般為1-5分鐘/件)。從鑄造到加工的全流程生產(chǎn)中,搭配超級(jí)等離子系列,一名技工(出口標(biāo)準(zhǔn))可處理約20個(gè)/天,大大縮短產(chǎn)品生產(chǎn)周期(注:下表3、4列單位改為個(gè)/天、元/個(gè))
除此之外,等離子拋光工廠,根據(jù)拋光工件數(shù)量,產(chǎn)品多個(gè)規(guī)格可選,可批量處理(3-9個(gè)支架/次),大大提升了生產(chǎn)效率。
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