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工業(yè)鋁型材的生產(chǎn)過程為:熔鑄、擠壓、上色等工序,具體的如何生產(chǎn)的:
熔鑄(熔鑄是鋁材生產(chǎn)的首道工序)配料根據(jù)需要生產(chǎn)的具體合金的牌號,計算出各種合金成分的添加量,合理搭配各種原材料;熔煉工業(yè)復(fù)雜要求高將配好的原材料按工藝要求加入熔煉爐內(nèi)熔化,并通過除氣、除渣精煉手段將熔體內(nèi)的雜渣、氣體有效除去;鑄造就是將需要將熔煉好的鋁液在一定的鑄造工藝條件下,通過深井鑄造系統(tǒng),冷卻鑄造成各種規(guī)格的圓鑄棒。
鋁型材:對于不合格的工件,我們可以采取以下簡單措施進(jìn)行解決:首先將不合格的工件夾在鋁陽極氧化用的夾具上,衢州鋁梯,然后按鋁在硫酸溶液中的陽極氧化方法進(jìn)行陽極處理2~3min,定制加工鋁梯,待膜層松軟、脫落,再經(jīng)堿液稍加清洗及硝i酸出光后即可重新進(jìn)行導(dǎo)電陽極化。
鋁型材開模定制的時效運(yùn)轉(zhuǎn)注意
1、注意觀察循環(huán)風(fēng)機(jī),循環(huán)冷卻水運(yùn)轉(zhuǎn),密切注意觀察點(diǎn)火加熱情況,爐內(nèi)升溫誤差情況,爐內(nèi)升溫速度情況,保溫情況,并注意爐門的升降安全和密封性.
2、高溫燃燒環(huán)境下i注意油,氣的泄露情況,通風(fēng)情況,注意安全。
3、吊運(yùn)裝卸料框注意墜料,注意行車及料框同自身的安全距離。
鋁型材生產(chǎn)流程
擠壓:擠壓是型材成形的手段。先根據(jù)型材產(chǎn)品斷面設(shè)計、制造出模具,生產(chǎn)鋁梯,利用擠壓機(jī)將加熱好的圓鑄棒從模具中擠出成形。常用的牌號6063合金,在擠壓時還用一個風(fēng)冷淬火過程及其后的人工時效過程,以完成熱處理強(qiáng)化。不同牌號的可熱處理強(qiáng)化合金,其熱處理制度不同。
鋁型材氧化處理之后注意用熱水沖洗,加工工業(yè)鋁梯,氧化之后需要用熱水沖洗鋁件,目的是老化膜層。但水溫和時間要嚴(yán)格控制,水溫過高膜層減薄,顏色變淡。處理時間過長也會出現(xiàn)上述類似問題,適宜的溫度和時間是:溫度40~50℃時間0.5~1MIN。
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