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焦粉壓球機對物料成型的要求是物料粒度在80-200目均可。干粉壓球機有緩沖裝置,可更好地保護設(shè)備免遭硬物沖擊。干粉壓球機設(shè)計有球碗可調(diào)裝置使兩輥皮球碗永遠在可調(diào)范圍之內(nèi)。壓球機整線試生產(chǎn),一般要連續(xù)運轉(zhuǎn)4-8個小時,不得有任何異常情況發(fā)生,如有發(fā)生,由前往后逐臺停車,排除故障后重新運轉(zhuǎn),時間重新計算。如果壓球機的壓力過小或者是進料不足的情況下,就滿足不了產(chǎn)品的成型要求,做成的球有很多是虛球,抗壓強度不達標(biāo),在運輸或是跌落的過程中破碎。壓球機若采用光端機進行信號傳輸,則能較有效地避免地環(huán)回路的影響。
型煤壓球機的這一特點不僅符合節(jié)能的形勢,而且使大量煤粉的利用率大大提高。礦粉壓球機試機時首先用點動法使電機作脈沖轉(zhuǎn)動,如無其它噪音,運轉(zhuǎn)正常時方可開車。嚴(yán)禁重車起動,待機器運轉(zhuǎn)正常后方可投料生產(chǎn)。大型壓球機設(shè)備類型首要有兩種1000型和1200型,前者電機功率是90千瓦,后者電機功率則達132千瓦。壓球機如供料量過大,則送料裝置的電過載,供料量過小則不成球。型煤壓球機設(shè)備的型號多,動力也不一樣,在選用時要根據(jù)客戶的產(chǎn)量來決定,干粉壓球機壓輥間距和軋輥間距轉(zhuǎn)速對成型的影響。
壓球機運行速度快,產(chǎn)量大易操作,更換模具可生產(chǎn)規(guī)格直徑在Φ85-150mm范圍之內(nèi)的型煤、型焦和其他異形制品。型煤壓球機機械裝置結(jié)構(gòu)也很重要,機器的各部件如果能夠協(xié)調(diào)工作,我們就可以放心的生產(chǎn),如果部件不能協(xié)調(diào)可能影響生產(chǎn)效率。壓球機采用多功位機構(gòu),壓球機軸承哪家好,使布料,壓制,脫模依次進行。電機采用自耦式啟動,保證電機的正常運行。型煤壓球機的物料在進行脫硫石膏壓球機壓制時濕度過大,會導(dǎo)致物料與物料或與設(shè)備發(fā)生粘連,導(dǎo)致堵料或者增加脫模難度。焦粉壓球機出現(xiàn)問題的原因大部分都是由于操作上的問題引發(fā)的,如何正確的去操作焦粉壓球機,進行安裝和使用在前期對于廠家的選擇要慎重,而且要清楚了解其安裝流程和要注意的一些情況,對于安裝后的焦粉壓球機的生產(chǎn)效率有很大影響的。型煤壓球機在對物料進行壓制的過程中,成型工藝分冷壓成型和熱壓成型,以冷壓成型為主;冷壓成型又分為粘結(jié)劑成型和無粘結(jié)劑成型,有粘結(jié)劑采用的是在物料中混入一定量的粘結(jié)劑攪拌均勻后再使用壓球機設(shè)備對其進行壓制成球。
焦粉壓球機在開始生產(chǎn)后成品,檢查雙輥上工作面是否配合,如出現(xiàn)誤差,可拆掉在大齒輪護罩,松動被動輥齒輪外圈螺絲進行調(diào)整。型煤壓球機是各種粉狀物料的設(shè)備,有一對軸線相互平行直徑相同,彼此間有一定間隙的圓柱形型輪,型輪上有許多形狀和大小相同,排列規(guī)則的半球窩型輪是成型機主要部件。對于脫硫石膏壓球機設(shè)備的深度保養(yǎng)工作來說,僅僅保證了壓球機表面的潤滑工作還不足夠滿足脫硫石膏壓球機的深度保養(yǎng)工作的需求。如果在兩個磨具沒有對正的的情況下,其壓制出來的成品球也會產(chǎn)品明顯的錯位。往礦粉壓球機送料時,應(yīng)保證電動給料機送料均勻,并根據(jù)倉壓情況,將電動給料機調(diào)整到效果。高強度礦粉用壓球機,主要用于——有色和黑色金屬礦粉的制球造快,直接進爐冶煉,提高附加值。凡是冶金行業(yè)廢料,輔料需上爐的,都需要壓球機來完成。比如:除塵灰、池泥、氧化皮、鋼渣、鐵精粉、鋁灰粉、硅錳礦粉。型煤壓球機在每次啟動機器后,一定要空轉(zhuǎn)幾分鐘后在上料。這有利于機器的磨合預(yù)熱,如果發(fā)現(xiàn)型煤壓球機有任何問題,也能及時的提前修復(fù)解決。型煤壓球機使用時要做到以下幾點:相配零件的共同尺寸要正確,裝置時對共同尺寸應(yīng)舉行復(fù)檢或抽檢。
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