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誰在玩轉(zhuǎn)數(shù)字化工廠?早在二十世紀九十年代,數(shù)字化工廠系統(tǒng),制造業(yè)企業(yè)遍開始了對于數(shù)字化工廠的探索實踐,其中比較典型的代表是創(chuàng)建于1989年的德國西門子安倍格工廠。2000年左右,國內(nèi)汽車、航空、航天領域的先驅(qū)企業(yè),陸續(xù)開始了數(shù)字化工廠的探索,并取得了一定的進展。目前,于2013年在成都高新區(qū)落成的西門子成都工廠,是數(shù)字化工廠解決方案應用的企業(yè)。該工廠所使用的PLM、MES軟件,及所有工業(yè)自動化硬件皆來自于西門子,西門子稱之為數(shù)字化企業(yè)套件(DigitalEnterpriseSuite,DES),其解決方案,能夠覆蓋產(chǎn)品設計、生產(chǎn)規(guī)劃、生產(chǎn)組態(tài)、生產(chǎn)執(zhí)行以及服務的全價值鏈。
數(shù)字化轉(zhuǎn)型中面臨的挑戰(zhàn)無法走出效益的狹義誤區(qū)在某些特定的行業(yè),數(shù)字文化產(chǎn)業(yè)鏈,尤其是在離散制造領域,數(shù)字化和自動化的程度取決于當前的基礎設施、所生產(chǎn)的產(chǎn)品以及整個生產(chǎn)流程。要實現(xiàn)高度數(shù)字化或自動化,數(shù)字工廠解決方案,技術方面可能需要很長時間的積累方才可行。而從成本效益角度考慮,收回投資也需要很長一段時間。因此,南昌數(shù)字化工廠,如果純粹從投資回報的角度考慮效益問題,將使得企業(yè)在面對數(shù)字化工廠時躊躇不前。在可持續(xù)發(fā)展日益受到重視、生產(chǎn)安全不斷規(guī)范、勞動力紅利逐步消失的今天,數(shù)字化工廠所實現(xiàn)的節(jié)能減排、人機交互、遠程控制等緊跟當前形勢下的要求,能帶來顯著的社會效益。
數(shù)字化工廠的打造有別于傳統(tǒng)業(yè)務模式的制造型企業(yè)正采用一系列的技術實現(xiàn)生產(chǎn)乃至整條供應鏈的數(shù)字化。這些技術包括大數(shù)據(jù)分析解決方案、端至端的實時規(guī)劃和互聯(lián)、自控系統(tǒng)、數(shù)字孿生等。憑借這些技術,效率得以提升,企業(yè)能夠批量生產(chǎn)高度定制化的產(chǎn)品。然而,想要完全發(fā)揮出數(shù)字化的潛力,企業(yè)仍需要與主要供應商和大客戶實時互聯(lián)。
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