豆類除塵設(shè)備-除塵設(shè)備-鑫利特上門指導(dǎo)

袋式除塵器越來(lái)越受到人們的關(guān)注。改善除塵設(shè)備內(nèi)流場(chǎng)分布是提高袋式除塵器效率的關(guān)鍵。目前，在袋式除塵器的數(shù)值模型計(jì)算中，主要采用多孔介質(zhì)代替多孔板。為了驗(yàn)證數(shù)值模型的準(zhǔn)確性和確定均勻多孔板的開(kāi)孔方案，需要進(jìn)行物理模型試驗(yàn)。為此，木工除塵設(shè)備，根據(jù)靜電袋式除塵器的原型進(jìn)行了縮尺試驗(yàn)，醉終確定了多孔板的醉佳穿孔方案，達(dá)到了除塵設(shè)備集塵器內(nèi)氣流均勻分布的效果。

除塵設(shè)備采用數(shù)值模擬的方法研究了電袋除塵器內(nèi)氣流分布的均勻性。模擬結(jié)果表明，是否添加多孔板、添加層數(shù)和多孔板開(kāi)度對(duì)除塵器內(nèi)氣流速度大小及分布有較大影響。當(dāng)電袋除塵器內(nèi)電場(chǎng)氣流分布均勻性醉佳時(shí)，流速為0.7。在8_m/s時(shí)，袋區(qū)內(nèi)的流體速度為0.6_m/s。在除塵設(shè)備的接合處安裝多孔均勻分布板，改變導(dǎo)板的角度以調(diào)整流動(dòng)方向。進(jìn)行了數(shù)值模擬。結(jié)果表明，氣囊的流動(dòng)更加均勻，磨損程度降低。通過(guò)對(duì)袋式除塵器入口流場(chǎng)的數(shù)值模擬，發(fā)現(xiàn)袋式除塵器中間方向的氣流量小于頂部方向的氣流量，當(dāng)喇叭口開(kāi)度分別為19.1%、25.5%、38.25%和51%時(shí)，豆類除塵設(shè)備，氣流分布醉大。

構(gòu)造了除塵設(shè)備模糊評(píng)判矩陣，從耐久性層次模型底部四個(gè)影響因素的隸屬度出發(fā)，求出耐久性層次模型底部四個(gè)影響因素的隸屬度。根據(jù)電除塵器的結(jié)構(gòu)和各鋼構(gòu)件的隸屬度，建立了電除塵器耐久性評(píng)分的計(jì)算方法。結(jié)合本文建立的除塵設(shè)備本體結(jié)構(gòu)耐久性評(píng)估方法，除塵設(shè)備，對(duì)濰坊鑫利特除塵設(shè)備本體結(jié)構(gòu)進(jìn)行了耐久性評(píng)估，并根據(jù)加權(quán)評(píng)分，對(duì)各鋼構(gòu)件和本體結(jié)構(gòu)提出了合理的維修加固建議。電除塵器的主要結(jié)構(gòu)由鋼構(gòu)件組成。

在除塵設(shè)備除塵過(guò)程中，一方面，其承載結(jié)構(gòu)暴露在高溫?zé)煔庵?，受到粉塵等顆粒物的高速侵蝕。煙氣中的水蒸氣和酸性氣體(主要是SO2和SO3)在鋼表面會(huì)發(fā)生反應(yīng)，使鋼更容易腐蝕，鋼結(jié)構(gòu)的耐久性更容易失效。另一方面，振動(dòng)后板上的煙氣顆粒落入灰斗，煙氣顆粒與灰斗壁板的摩擦?xí)够叶返哪途眯愿訃?yán)重。在電除塵器的運(yùn)行中，由于墻板外殼的腐蝕和穿孔，必須停止生產(chǎn)和維修，大大降低了除灰效率。由于電除塵器結(jié)構(gòu)的耐久性問(wèn)題比較嚴(yán)重，會(huì)危及除塵設(shè)備結(jié)構(gòu)本身的安全，終導(dǎo)致結(jié)構(gòu)破壞。電除塵器本身的結(jié)構(gòu)耐久性是指電除塵器本身的承載結(jié)構(gòu)、灰斗、墻板外殼以及涂層外觀的完整性、結(jié)構(gòu)和部件的安全性以及在特殊腐蝕環(huán)境(煙霧氣氛)中長(zhǎng)期正常使用的能力。研究除塵設(shè)備主體結(jié)構(gòu)的耐久性，就是研究其鋼構(gòu)件的耐久性，進(jìn)而提高構(gòu)件的耐久性以獲得結(jié)構(gòu)的耐久性。影響鋼構(gòu)件耐久性的主要因素是腐蝕程度、腐蝕環(huán)境和涂層質(zhì)量。本文從這三個(gè)方面對(duì)除塵設(shè)備鋼構(gòu)件和車身結(jié)構(gòu)的耐久性進(jìn)行評(píng)估。

低溫靜電除塵技術(shù)是指在除塵設(shè)備中安裝熱回收裝置，通常安裝在靜電除塵器的前面，可有效降低流經(jīng)靜電除塵器的流體的溫度。一旦溫度下降到酸性以下，煙氣體積急劇減少。當(dāng)溫度達(dá)到90℃左右時(shí)，煙氣中的塵埃顆粒性質(zhì)發(fā)生變化。低溫靜電除塵技術(shù)具有適用性強(qiáng)、安裝方便、節(jié)約成本等優(yōu)點(diǎn)，已被許多燃煤電廠采用。

特別是在煙氣溫度大于120℃的燃煤電廠，采用除塵設(shè)備技術(shù)可有效提高鍋爐效率，減少電廠燃煤量。但是，由于低溫電除塵技術(shù)對(duì)含硫量的要求較高，對(duì)于燃用高硫煤的燃煤電廠，不推薦采用低溫電除塵技術(shù)。旋轉(zhuǎn)電極技術(shù)是指在電場(chǎng)末端將原來(lái)的整個(gè)電極板改裝成小板并在每個(gè)板上安裝低速固定旋轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)。在板兩側(cè)安裝有旋轉(zhuǎn)方向相反的螺旋刷，可有效去除積聚在板兩側(cè)的粉塵顆粒。采用旋轉(zhuǎn)電極技術(shù)，通過(guò)除塵設(shè)備螺旋刷將板上的灰渣直接移到灰斗，不會(huì)引起二次揚(yáng)灰。另外，對(duì)于高比電阻或高粘性煙氣粉塵，除塵效果較好，終電場(chǎng)區(qū)域的除塵效率大大提高。

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